банэр_старонкі

Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых бляшанак аб'ёмам 0,1-5 л

Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых бляшанак аб'ёмам 0,1-5 л

Кароткае апісанне:

Лінія па вытворчасці бляшанак прызначана для аўтаматычнай вытворчасці круглых бляшанак аб'ёмам 0,1-5 літраў, якія складаюцца з трох металічных пласцін: корпуса банкі, вечка банкі і дна банкі. Корпус банкі круглы.
Тэхнічны працэс: рэзка бляхі на нарыхтоўку-закругленне-зварка-вонкавае пакрыццё-адбортоўка-падача ніжняй вечкі-зашыванне-пераварочванне-падача верхняй вечкі-зашыванне-+зварка вушных мушак-кантроль на ўцечку-ўпакоўка


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Аўтаматычнае рашэнне для вырабу бляшанак

Changtai - гэта завод па вытворчасці бляшанак у горадзе Чэнду, Кітай. Мы будуем і ўсталёўваем поўныя вытворчыя лініі для трохсекцыйных бляшанак, у тым ліку аўтаматычную разразальную машыну, зварачную машыну, пакрывальную машыну, машыну для вулканізацыі і камбінаваную сістэму. Машыны выкарыстоўваюцца ў харчовай, хімічнай, медыцынскай і г.д.

 

*Кампанія Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. прапануе поўны камплект аўтаматычных машын для вытворчасці бляшанак. Як вытворцы машын для вырабу бляшанак, мы імкнемся да стварэння машын для вырабу бляшанак, каб укараніць кансервавую прамысловасць у Кітаі.

Планіроўка вытворчай лініі

Відэа па вытворчасці аўтаматычнай круглай бляшанкі

 

Вытворчая лінія па вырабе бляшанак - гэтападыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці круглых слоікаў аб'ёмам 0,1-5 л,які складаецца зтры металічныя пласціныКорпус банкі, вечка банкі і дно банкі. Корпус банкі круглы.

Тэхнічны працэс: рэзка бляхі на нарыхтоўку-закругленне-зварка-вонкавае пакрыццё-адбортоўка-падача ніжняй вечкі-зашыванне-пераварочванне-падача верхняй вечкі-зашыванне-+зварка вушных мушак-кантроль на ўцечку-ўпакоўка

Працоўны працэс аўтаматычнай лініі па вытворчасці круглых бляшанак

У працэсе працыаўтаматычная лінія па вытворчасці круглых бляшанак.

Разрэзаныя матэрыялы для бляшанак спачатку кладуць на падаючы стол аўтаматычнай зваркі кантактнага зваршчыка, адсмоктваюць іх вакуумным прысоскай, і бляшаныя нарыхтоўкі па адной адпраўляюцца на падаючы ролік.

Праз падаючы ролік адзінкавая бляшаная нарыхтоўка паступае на ролік для апрацоўкі філе, а затым да механізму фармавання філе для закруглення. Корпус паступае да зварачнага апарата кантактнай зваркі і зварваецца пасля дакладнага пазіцыянавання.

Пасля завяршэння зваркі бляшанка аўтаматычна адпраўляецца ўкруцільны магнітканвеер пакрывальнай машыны длявонкавае пакрыццё, унутранае пакрыццё orўнутранае парашковае пакрыццё, што можа быць выканана ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі кліентаў. У асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення ўздзеяння паветра на бакавую лінію зваркі. Балон падаецца ўкамбінаваная машына, банка знаходзіцца ў вертыкальным стане, праз вертыкальны канвеер. І з дапамогай прыстасавання да станцыі фланцавання. Задача фланцавання выконваецца шляхам сутыкнення верхняй і ніжняй фланцавых формаў.

Пасля гэтага бляшанка з фланцам адпраўляецца ўаўтаматычная ніжняя падача вокладкі, і датчык выяўлення выяўляе ўваходную банку. Ніжні падавальнік накрыўкі аўтаматычна адправіць ніжнюю накрыўку ў верхнюю частку банкі, а банку і дно банкі — у становішча пад блокам запячатвання. Пад'ёмная пласціна адправіць банку і дно банкі ўмашына для герметызацыігалоўку для запячатвання. З адным канцом, зашытым. Яго адпраўляюць утакарны станок для бляшанак перавярнуць корпус банкі, а затым выканаць аўтаматычнае выяўленне і зварку вечка.

Затым яго адпраўляюць уаўтаматычны двухканцовы апарат для вушной зваркі, які выконвае дакладную задачу зваркі невялікай круглай банкі з дапамогай аўтаматычнага індэксавання бакавога шва, канвеера CAM, механічнага разрыву фарбы і абсталяваныаўтаматычная вібрацыйная пласціна для вушэй.

Нарэшце, гатовая банка адпраўляецца ўаўтаматычная станцыя выяўлення ўцечакпа канвееры.

Пасля дакладнага выяўлення крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і адпраўляюцца ў фіксаваную зону. Кваліфікаваныя прадукты будуць дастаўлены ўпрацоўнае месца для ўпакоўкідля канчатковай упакоўкі.

Склад абсталявання аўтаматычнай вытворчай лініі круглых слоікаў

Дуплексны разрэз

Першы разрэз (мінімальная шырыня) 150 мм Другі разрэз (мінімальная шырыня) 60 мм
Хуткасць (шт./мін) 32 Таўшчыня ліста 0,12-0,5 мм
Магутнасць 22 кВт Напружанне 220 В/380 В/440 В
Вага 21000 кг Памеры (Д*Ш*В) 2520X1840X3980 мм

На тыповай вытворчай лініі па вытворчасці бляшанак,разрэз— гэта першы этап вытворчага працэсу. Ён разразае друкаваныя і лакіраваныя металічныя лісты на нарыхтоўкі патрэбнага памеру. Даданне блока перадачы стоса нарыхтовак яшчэ больш павялічвае эфектыўнасць рэжучай машыны. Нашы рэжучыя машыны...зроблены на заказЯны надзвычай трывалыя, дазваляюць лёгка і хутка адаптавацца да розных фарматаў нарыхтовак і забяспечваюць выключна высокую дакладнасць. Калі гаворка ідзе пра ўніверсальнасць, дакладнасць, надзейнасць і хуткасць вытворчасці, нашы рэжучыя станкі такія...падыходзіць для вырабу бляшаных карпусоў.

Theдуплексны разрэз або разрэз лістоў бляхіз'яўляецца адным з найважнейшых элементаў абсталявання ўЛінія па вытворчасці трохслаёвых бляшанакГэта першая станцыя лініі па вырабе бляшанак. Яна выкарыстоўваецца для рэзкі бляшаных лістоў або лістоў нержавеючай сталі ў якасці нарыхтовак для корпусаў бляшанак патрэбнага памеру або палос для тарцоў бляшанак. Высокаякасны двухбаковы разрэзны станок - гэта першы прагрэс у аптымальным рашэнні для фабрыкі металічнай упакоўкі. Універсальнасць, дакладнасць і трываласць - вось асноўныя патрабаванні да двухбаковага разрэзнага станка.

Рэзальная машына складаецца з падавальніка, нажніцы, электрычнага блока кіравання, вакуумнага помпы, пагрузчыка і заточвальніка. Шматфункцыянальная рэзальная машына адрозніваецца ўніверсальнасцю, бо можа аўтаматычна падаваць матэрыял, аўтаматычна рэзаць вертыкальна і гарызантальна, выяўляць дуплекс і падлічваць электрамагнетызм.

Дыяпазон частот 120-320 Гц Хуткасць зваркі 6-36 м/мін
Вытворчыя магчымасці 30-200 слоікаў/мін Прыдатны дыяметр слоіка Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм
Прыдатная вышыня слоіка 55-320 мм Прыдатны матэрыял Бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна
Прыдатная таўшчыня матэрыялу 0,16~0,35 мм Прыдатны дыяметр меднага дроту Φ1,38 мм, Φ1,5 мм
Ахаладжальная вада

ТэмператураЦіск ≤20℃Паток 0,4-0,5 МПа10 л/мін

Агульная магутнасць 40 кВА Вымярэнне 1750*1500*1800 мм
Вага 1800 кг Парашок 380 В ± 5% 50 Гц

Theаўтаматычная машына для зваркі корпусаў бляшанакз'яўляецца сэрцам любой вытворчай лініі з трох частак бляшанак. Ён фармуе нарыхтоўкі корпуса ў іхасноўная формаізварвае шво ўнахлёстНаш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага перакрыцця ў некалькі дзесятых міліметра. Аптымальнае кіраванне зварачным токам у спалучэнні з дакладна падабраны ціск на перакрыцце. З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты па ўсім свеце сёння пацвердзілі сваю значную задаволенасць выдатнай і высокай надзейнасцю машыны ў спалучэнні зэканамічныіэфектыўная вытворчасцьНовыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці карпусоў бляшанак па ўсім свеце.

 

Машына для парашковага пакрыццяз'яўляецца важнай часткай вытворчай лініі трохсекцыйных бляшанак, якая высока ацэньваецца кліентамі ў краіне і за мяжой на рынку і з'яўляецца выдатным абсталяваннем для вырабу бляшанак.

Мадэль CTPC-2 Напружанне і частата 380 В 3 л+1 нуль+зашпілька
Хуткасць вытворчасці 5-60 м/мін Выдатак парашка 8-10 мм і 10-20 мм
Спажыванне паветра 0,6 МПа Дыяпазон цела можа D50-200 мм D80-400 мм
Патрэба ў паветры 100-200 л/мін Спажыванне энергіі 2,8 кВт
Памеры машыны 1080*720*1820 мм Поўная вага 300 кг

Сістэма парашковага пакрыцця- адзін з прадуктаў парашковага пакрыцця, выпушчаных кампаніяй Chengdu Changtai. Гэтая машына прызначана длятэхналогія напыленнязварныя швы вытворцаў бляшанак. Наша кампанія выкарыстоўваеперадавая тэхналогія парашковага пакрыцця, што робіць машыну новай структурай, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокай прымяняльнасцю і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і цаны. А выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала і іншых кампанентаў робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.Машына для парашковага пакрыццяВыкарыстоўваецца статычная электрычнасць для распылення пластыкавага парашка на зварны шво корпуса банкі, а цвёрды парашок плавіцца і сушыцца шляхам награвання ў печы, утвараючы пласт пластыкавай ахоўнай плёнкі (поліэстэравай або эпаксіднай смалы) на зварным шве. Паколькі парашок можа цалкам і раўнамерна пакрываць задзірыны, высокія і нізкія паверхні на зварным шве ў адпаведнасці з канкрэтнай формай шва дзякуючы прынцыпу электрастатычнай адсорбцыі падчас распылення, ён можа добра абараніць зварны шво ад карозіі змесціва; у той жа час, паколькі пластыкавы парашок мае высокую каразійную ўстойлівасць да розных хімічных растваральнікаў, а таксама серы, кіслот і высокага ўтрымання бялку ў прадуктах харчавання, парашковае распыленне падыходзіць для розных змесціва; і паколькі лішні парашок пасля парашковага распылення прытрымліваецца прынцыпу перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання, каэфіцыент выкарыстання парашка высокі, і гэта найбольш ідэальны выбар для абароны зварных швоў у цяперашні час.

Дыяпазон вышыні слоіка 50-600 мм Дыяпазон дыяметраў слоікаў 52-400 мм
Хуткасць роліка 5-30 м/мін Тып пакрыцця Пакрыццё валікам
Шырыня лаку 8-15 мм 10-20 мм Асноўнае харчаванне і ток нагрузкі 220 В 0,5 кВт
Спажыванне паветра 0,6 МПа 20 л/мін Памеры машыны і чыстая вага 2100*720*1520 мм300 кг

Эфектыўная абаронаЯкасць зварнога шва мае вырашальнае значэнне для якасці трохсекцыйнай банкі. Таму мы прапануем шырокі асартыменттэхналогіі і сістэмы абароны швоўПасля зваркі наступным крокам у вырабе якаснай бляшанкі з'яўляецца нанясенне трывалага ахоўнага пласта на ўнутраныя і вонкавыя швы. Мы пастаўляемцалкам аўтаматычныя сістэмы парашковага пакрыцця або мокрага лакаваннядля ўнутраных і знешніх швоў. Нашы сістэмы абароны швоў могуць быцьіндывідуальныдля ўсіх канфігурацый сістэмы, хуткасцей вытворчасці і памераў бляшанак. Яны гарантуюць лёгкую, чыстую працу і нізкі расход парашка або лаку.

Хуткасць канвеера 5-30 м/мін Дыяпазон дыяметраў слоікаў 52-180 мм
Тып канвеера Плоскі ланцуговы прывад Астуджальны дывідуальны шпулька Не патрабуе вады/паветра
Эфектыўнае ацяпленне 800 мм * 6 (30 копій у хвіліну) Асноўнае харчаванне і ток нагрузкі 380 В + N > 10 кВА
Тып ацяплення Індукцыя Адлегласць спрацоўвання 5-20 мм
Вышэйшае награванне 1 кВт * 6 (зададзеная тэмпература) Індукцыйная кропка 40 мм
Налада частаты 80 кГц +-10 кГц Час індукцыі 25 сек (410 мм В, 40 сантыметраў у хвіліну)
Электра. Радыяцыйная абарона Пакрыты ахоўнымі ахоўнымі прыладамі Час нарастання (МАКС.) Адлегласць 5 мм 6 сек і 280℃
Дэменцыя

6300*700*1420 мм

Вага 850 кг

Аўтаматычная машына для камбінавання корпусаў слоікаў

Вытворчая магутнасць 60 копій у хвіліну Дыяпазон банак Dia 52-180 мм
Дыяпазон вышыні слоіка 80-320 мм таўшчыня ≤0,35
Агульная магутнасць 13,1 кВт Ціск у пнеўматычнай сістэме: 0,5 МПа
Памер канвеера для вертыкальнага ўзвядзення кузава 2250*230*920 мм Памер пярэдняй секцыі канвеера 2740*260*880 мм
Памер швейнай машыны 2200*1120*2120 мм Вага 5,5 т

Нашы шматфункцыянальныя сістэмы выконваюць некалькі аперацый адначасовааўтаматычная машына для камбінавання корпусаў слоікаў на нізкіх, сярэдніх і высокіх хуткасцях. Фармаванне і зборка корпуса бляшанкі ў лінейных або карусельных формаўках дляусе хуткасці вытворчасцііспецыяльныя прыкладанняУсе сістэмы адрозніваюцца высокім узроўнем модульнасці і тэхналагічных магчымасцей і падыходзяць для шырокага спектру прымянення, у тым ліку для разрэзкі, фарміравання, шыўкі, адбортоўкі, фальцоўкі і закаткі. Дзякуючы хуткаму і простаму пераабсталяванню яны спалучаюць надзвычай высокую прадукцыйнасць з найвышэйшай якасцю прадукцыі, адначасова забяспечваючы высокі ўзровень бяспекі і эфектыўную абарону аператараў.

вырабы з бляшанак

0,1-5 л невялікая круглая банка, дыяграма патоку

Калі ў вас ёсць якія-небудзь дэталі для машын для вырабу бляшанак, або калі вам проста патрэбныя некаторыя дэталі нашага абсталявання для вырабу бляшанак, мы будзем рады пачуць вас!

Сардэчна запрашаем, каб выбраць патрэбныя машыны для вашай лініі па вырабе бляшанак!

Кантактная асоба для запытаў па машынах


  • Папярэдняе:
  • Далей: