Схема вытворчай лініі
Асноўныя рысы
1. Больш за 20 гадоў вопыту і рэпутацыі як дома, так і за мяжой;
2. Гарантыя якасці, выдатнае абслугоўванне і разумная цана;
3. Надзейны і бяспечны ў кіраванні, просты ў эксплуатацыі і абслугоўванні;
4. Абсталяваны інтэрфейсам чалавек-кампутар і ПЛК;прыняць лічбавую тэхналогію кіравання;
5. Цалкам аўтаматычны, паўаўтаматычны і мульты-формы, прыдатныя для розных формаў і памераў слоікаў.
Вялікая плошча можа працаваць на аўтаматычнай вытворчай лініі
Спачатку змесціце нарэзаныя матэрыялы корпуса банкі ў падачы стол аўтаматыкі для аўтаматычнай зваркі, адсмоктвайце вакуумнымі прысоскамі, адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік адну за адной. каб правесці працэс акруглення, затым ён будзе пададзены ў механізм фарміравання акруглення, каб зрабіць акругленне.
Корпус падаецца ў машыну для супраціўнай зваркі і выконвае зварку пасля дакладнага пазіцыянавання. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў паваротны магнітны канвеер машыны для нанясення пакрыцця для вонкавага, унутранага або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць ад патрабаванняў заказчыка. розныя патрэбы. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення ўздзеяння на паветра і іржаўлення лініі бакавога зварачнага шва. Корпус банкі трэба змясціць у індукцыйную сушыльную печ для сушкі, калі гэта ўнутранае пакрыццё або ўнутранае парашковае пакрыццё. Пасля высыхання ён будзе пададзены да прылады астуджэння, каб зрабіць натуральнае астуджэнне.
Затым астуджаны корпус банкі падаецца ў машыну для камбінавання вялікіх квадратных слоікаў, і корпус банкі знаходзіцца ў вертыкальным стане, праходзячы праз вертыкальны канвеер. Ён падаецца на першую аўтаматычную станцыю індэксацыі бакавой зваркі з дапамогай заціскаў. Другая станцыя - квадрат, які пашыраецца. Калі корпус банкі знаходзіцца ў становішчы, на латку для пад'ёму корпуса банкі, які кіруецца серварухавіком, і корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным латком у форму для квадратнага пашыральніка, каб зрабіць квадрат пашыраецца. Трэцяя станцыя - зрабіць пано і кутняе цісненне.
Калі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным становішчы, на пад'ёмным латку для корпуса банкі, які кіруецца серварухавіком, і корпус банкі адпраўляецца з дапамогай гэтага пад'ёмнага латка адначасова да панэлі вырабу і ціснення па вуглах. Чацвёртая станцыя - верхняя фланцы, пятая станцыя - ніжняя фланцы. Ніжняя фланцы: банка будзе адпраўлена ў ніжнюю форму фланца, якая ляжыць у верхняй частцы машыны, падняўшы латок, каб зрабіць гэта. Верхняя фланцы: верхні цыліндр будзе прыціскаць корпус банкі да становішча верхняй фланцавай формы, каб зрабіць гэта.
Верхні і ніжні фланцы корпуса банкі прыводзяцца ў рух чатырма цыліндрамі. Шостая станцыя - гэта аўтаматычнае выяўленне, падача і зашыванне вечка. Пасля шасці вышэйпералічаных працэдур банка будзе паварочвацца ўверх і ўніз з дапамогай прылады рэверсу, а затым выконваецца верхняя закатка ,гэты працэс такі ж, як працэс зашывання дна. Нарэшце, гатовая банка падаецца па канвееры на аўтаматычную станцыю праверкі герметычнасці. Пасля дакладнай праверкі крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў фіксаваную зону, а кваліфікаваныя прадукты прыходзяць туды упаковачны варштат для канчатковага працэсу ўпакоўкі.
Складовыя часткі гэтай лініі па вытворчасці металічных слоікаў
Машына для рэзкі металу
| Першы разрэз/мін шырыні | 150 мм | Другі разрэз/мін шырыні | 60 мм |
| Хуткасць /шт/хв | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Магутнасць | 22 кВт | Напруга | 220В 380В 440В |
| Вага | 21100 кг | Памер машыны | 2530X1850X3990 мм |
У тыповай вытворчай лініі кансервавых рэзак - гэта першы этап вытворчага працэсу.Ён разразае надрукаваныя і лакіраваныя металічныя лісты на нарыхтоўкі корпуса неабходнага памеру.Даданне блока перадачы пустога стэка яшчэ больш павялічвае эфектыўнасць рэзкі.
Нашы рэзкі вырабляюцца на заказ.Яны надзвычай трывалыя, палягчаюць простую і хуткую адаптацыю да розных фарматаў нарыхтовак і забяспечваюць выключна высокую дакладнасць. Калі справа даходзіць да ўніверсальнасці, дакладнасці, надзейнасці і хуткасці вытворчасці, нашы рэзкі вельмі падыходзяць для вытворчасці бляшаных бляшанак.
Парахавая сістэма
| Мадэль машыны | ЦТПК-2 | Напружанне і частата | 380В 3L+1N+PE |
| хуткасць | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа | Дыяпазон дыяметраў банкі | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажываная магутнасць | 2,8 кВт |
| Памеры | 1090*730*1830 мм | Вага | 310 кг |
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.Наша кампанія прымяняе перадавую тэхналогію нанясення парашковага пакрыцця, якая робіць машыну новай структурай, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокім прымяненнем і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і кошту.І выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала кіравання і іншых кампанентаў, што робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.
Аўтаматычны зварачны апарат для слоікаў
| Дыяпазон частот | 100-280 Гц | Хуткасць зваркі | 8-15 м/мін |
| Вытворчая здольнасць | 25-35 слоікаў/мін | Прыдатны дыяметр банкі | Φ220-Φ300 мм |
| Прыдатная вышыня банкі | 220-500 мм | Ужывальны матэрыял | Белая бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Прыдатная таўшчыня матэрыялу | 0,2~0,4 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,8 мм, Φ1,5 мм |
| Астуджальная вада | Тэмпература: 12-20 ℃ Ціск:> 0,4 МПа Расход: 40 л/мін | ||
| Агульная магутнасць | 125 ква | Вымярэнне | 2200*1520*1980 мм |
| Вага | 2500 кг | Парашок | 380 В±5% 50 Гц |
Зварачны апарат для бляшанак ляжыць у цэнтры любой лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак.Ён фармуе нарыхтоўкі корпуса ў іх асноўную форму і зварвае шво нахлеста.Наш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага нахлеста ў некалькі дзесятых міліметра.Аптымальны кантроль зварачнага току ў спалучэнні з дакладным ціскам на нахлест.З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты ва ўсім свеце пацвердзілі сёння сваё значнае задавальненне ад выдатнай і высокай надзейнасці машыны ў спалучэнні з эканамічнай і эфектыўнай вытворчасцю.Новыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці кузаваў ва ўсім свеце.
Машына для нанясення пакрыццяў
| Прыдатная вышыня банкі | 50-600 мм | Прыдатны дыяметр банкі | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае сілкаванне і бягучая нагрузка | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа 20 л/мін | Памеры машыны& | 2100*720*1520 мм300 кг |
Машына для нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца важнай часткай лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак, якая высока ацэнена кліентамі ў краіне і за мяжой на рынку і з'яўляецца выдатным абсталяваннем для вырабу слоікаў.Chengdu Changtai імкнецца прадастаўляць кліентам лепшае якасць абсталявання для вырабу бляшанак і распрацоўваць найлепшае рашэнне.
Высокачашчынная электрамагнітная сушылка
| Хуткасць канвеера | 5-30 м/мін | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-180 мм |
| Канвеерны тып | Плоскі ланцуговы прывад | Астуджальны канал.шпулька | Не патрабуецца вада/паветра |
| Эфектыўнае ацяпленне | 800 мм*6 (30 копій у хвіліну) | Асноўнае харчаванне | 380В+N>10КВА |
| Тып ацяплення | Індукцыя | Адчуванне адлегласці | 5-20 мм |
| Больш высокі нагрэў | 1KW*6 (зададзеная тэмпература) | Пункт індукцыі | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц + -10 кГц | Час індукцыі | 25 сек (410 мм у гадзіну, 40 CPM) |
| Электра.Радыяцыйная абарона | Накрыты ахоўнымі прыборамі | Час нарастання (МАКС.) | Адлегласць 5 мм 6 секунд і 280 ℃ |
| Выразнасць | 6300*700*1420 мм | Вага нета | 850 кг |
Changtai мае модульную лінейку сістэм отвержденія, прызначаных для эфектыўнага ўмацавання пласта абароны швоў.Адразу пасля нанясення лакавага або парашковага ахоўнага пласта швоў балончык праходзіць тэрмаапрацоўку.Мы распрацавалі перадавыя газавыя або індукцыйныя модульныя сістэмы ацяплення з аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы і канвеернымі стужкамі з рэгуляванай хуткасцю.Абедзве сістэмы ацяплення даступныя ў лінейнай або П-вобразнай кампаноўцы.
Аўтаматычная камбінаваная машына для банкі
| Вытворчая магутнасць | 30-35 копій у хвіліну | Асартымент кансервавага дыяметра | 110-190 мм |
| Дыяпазон вышыні банкі | 110-350 мм | Таўшчыня | ≤0,4 |
| Агульная магутнасць | 26,14 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,3-0,5 Мпа |
| Памер канвеера вертыкальнага кузава | 2350*240*930 мм | Памер падачы канвеера | 1580*260*920 мм |
| Камбінаваны памер машыны | 2110*1510*2350 мм | Вага | 4T |
| Памер электрычнага шафы | 710*460*1800 мм | ||
Лінія па вытворчасці бляшанак звычайна заканчваецца палетизатором.Зборачную лінію вёдраў можна наладзіць, што забяспечыць штабелі, якія можна пакласці на паддоны на наступных этапах.
Мастацтва па вырабе бляшаных слоікаў
10-20L квадратны можа плаўную дыяграму
Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых слоікаў
Вытворчая лінія па вытворчасці слоікаў падыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці квадратных слоікаў аб'ёмам 10-20 л, якія складаюцца з трох металічных пласцін: корпуса банкі, вечка і дна банкі.Банка мае квадратную форму.
Тэхнічны працэс: рэзка бляшанага ліста на нарыхтоўку-закругленне-зварка-ўнутранае і вонкавае пакрыццё
(унутранае парашковае пакрыццё і вонкавае пакрыццё) - сушка-астуджэнне, транспарціроўка, квадратная пашыральная панэль,
цісненне па вуглах-верхні фланец-ніжні фланец-падача ніжняй вечка-зашыванне-перагортванне-
падача верхняй вечка-зашыванне-выпрабаванне на герметычнасць-упакоўка
