Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых слоікаў
Вытворчая лінія па вытворчасці слоікаў падыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці вялікай бочкі аб'ёмам 30-50 л, якая складаецца з трох металічных пласцін: корпуса банкі, вечка і дна банкі.Банка мае цыліндрычную форму.
Тэхнічны працэс: рэзка бляшанага ліста на нарыхтоўку-закругленне-зварка-вонкавае пакрыццё-адборка-
падача ніжняга вечка-зашыванне-перагортванне падача-зашыванне верхняга вечка-+зварка вушных выступаў-
Праверка на герметычнасць - упакоўка
Працэс працы аўтаматычнай вытворчай лініі вялікага ствала
Спачатку змесціце нарэзаныя матэрыялы корпуса банкі ў падачы стол аўтаматыкі для кантактнай зваркі, усмоктвайце вакуумнымі прысоскамі, адпраўце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік адну за адной
адзін.праз падаючы ролік адна бляшаная нарыхтоўка падаецца на круглявы ролік для правядзення працэсу акруглення, затым яна будзе пададзена ў механізм акруглення, каб зрабіць
закругленне. Цела падаецца ў машыну для супраціўнай зваркі і выконвае зварку пасля дакладнага пазіцыянавання. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў паваротны магнітны канвеер машыны для нанясення пакрыцця для вонкавага, унутранага або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць ад на розныя патрэбы заказчыка. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення ўздзеяння на паветра і іржаўлення лініі бакавога зварачнага шва. Потым корпус банкі падаецца ў камбінавальную машыну, яна знаходзіцца ў вертыкальным стане, праходзіць праз вертыкальны канвеер. І адпраўляецца да станцыі адборкі з дапамогай заціскаў. Задача адборкі завяршаецца націсканнем верхняй і ніжняй формы адборкі. Пасля гэтага корпус банкі з фланцам адпраўляецца ў аўтаматычную падачу ніжняй вечка, праз датчык выяўлення, які выяўляе надыходзячы корпус банкі, падача вечка аўтаматычна падавайце ніжнюю крышку ў верхнюю частку корпуса банкі, і абодва яны адпраўляюцца ў пазіцыю пад кавалкам закаткі, пад'ёмны латок адпраўляе корпус і дно банкі да галоўкі закаточнай машыны для герметызацыі.Пасля зашывання аднаго канца. Ён адпраўляецца ў машыну для перагортвання корпуса банкі, затым зноў выконвае аўтаматычнае выяўленне верхняй вечка і зашыванне. Нарэшце, ён падаецца на аўтаматычны зварачны апарат з падвойнымі плямамі для зварачных наканечнікаў праз аўтаматычную індэксацыю бакавой зваркі. ,Кулачковы канвеер,механічнае разбіванне фарбы,таксама абсталяваны аўтаматычнымі вушнымі вухамі, вібрацыйнымі дыскамі,завяршэнне дакладнай зваркі на маленькай круглай балончыку.Нарэшце,гатовы балончык падаецца канвеерам на аўтаматычную станцыю тэстара на герметычнасць.Пасля дакладнай праверкі крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў фіксаваную зону, а кваліфікаваныя прадукты паступаюць на ўпаковачны варштат для канчатковай упакоўкі.
Склад абсталявання аўтаматычнай лініі па вытворчасці круглых слоікаў
Машына для рэзкі металу
| Першы разрэз (мінімальная шырыня) | 150 мм | Другі разрэз (мінімальная шырыня) | 60 мм |
| Хуткасць (шт/мін) | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Магутнасць | 22 кВт | Напруга | 220В/380В/440В |
| Вага | 21000 кг | Памер (Д*Ш*У) | 2520X1840X3980 мм |
Парахавая сістэма
| мадэль | ЦТПК-2 | Напружанне і частата | 380В 3L+1N+PE |
| Хуткасць вытворчасці | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа | Можа дыяпазон цела | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажываная магутнасць | 2,8 кВт |
| Памер машыны | 1080*720*1820 мм | Вага брута | 300 кг |
Аўтаматычны зварачны апарат для слоікаў
| Дыяпазон частот | 100-280 Гц | Хуткасць зваркі | 6-15 м/мін |
| Вытворчая здольнасць | 15-35 слоікаў/мін | Прыдатны дыяметр банкі | Φ220-Φ350 мм |
| Прыдатная вышыня банкі | 220-550 мм | Ужывальны матэрыял | Белая бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Прыдатная таўшчыня матэрыялу | 0,2~0,6 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,7 мм, Φ1,5 мм |
| Астуджальная вада | Тэмпература: 12-20 ℃ Ціск:> 0,4 МПа Расход: 40 л/мін | ||
| Агульная магутнасць | 125 ква | Вымярэнне | 2200*1520*1980 мм |
| Вага | 2500 кг | Парашок | 380 В±5% 50 Гц |
Машына для нанясення пакрыццяў
| Можа дыяпазон вышыні | 50-600 мм | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа 20 л/мін | Памеры машыны і вага нета | 2100*720*1520 мм300 кг |
Высокачашчынная электрамагнітная сушылка
| Магутнасць гарэлкі | 1-2 кВт | Хуткасць нагрэву гарэлкі | 4м-7м/мін |
| Падыдзе банка невялікага дыяметра | Φ45-Φ176 мм | Падыходзіць вялікі дыяметр банкі | Φ176-Φ350 мм |
| Можа вышыня | 45мм-600мм | Астуджальная вада | >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мін |
| Спажыванне паветра | ≥50 л/мін>0,5 Мпа | ||
Аўтаматычная камбінаваная машына для банкі
| Вытворчая магутнасць | 25-30 копій у хвіліну | Асартымент кансервавага дыяметра | 200-300 мм |
| Дыяпазон вышыні банкі | 170-460 мм | таўшчыня | ≤0,4 мм |
| Агульная магутнасць | 44,41 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме | 0,3-0,5 Мпа |
| Памер канвеера вертыкальнага кузава | 4260*340*1000 мм | Камбінаваны памер машыны | 3800*1770*3200 мм |
| Памер электрычнага шафы | 700*450*1700 мм | Вага | 9T |
Схема вытворчай лініі
Мастацтва па вырабе бляшаных слоікаў
30-50L вялікі ствол плыўная дыяграма
