Схема вытворчай лініі
Вытворчае відэа
Вытворчая лінія па вытворчасці кансерваўпадыходзіць для аўтаматычнага вытворчасці прамавугольнай банкі аб'ёмам 1-5 л.
Машыны можна наладзіць у адпаведнасці з вашымі памерамі слоікаў і тэхнічнымі патрабаваннямі, такімі як сістэма перадачы, канвеер і сістэма палетавання могуць быць адменены.
Лёгкі працэс эксплуатацыі
1. Змесціце нарэзаныя матэрыялы корпуса банкі ў падачы стол аўтаматыкі для аўтаматычнай зваркі, адсмоктвайце вакуумнымі прысоскамі, адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік адну за адной. каб правесці працэс акруглення, затым ён будзе пададзены ў механізм фарміравання акруглення, каб зрабіць акругленне.
2. Корпус падаецца ў машыну для зваркі супраціўленнем і выконвае зварку пасля дакладнага пазіцыянавання.
3. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў паваротны магнітны канвеер машыны для нанясення пакрыцця для вонкавага пакрыцця, унутранага пакрыцця або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць ад розных патрэб заказчыка. У асноўным ён выкарыстоўваецца для прадухілення лініі бакавога зварачнага шва ад падвяргаючыся ўздзеянню паветра і ржавеючы.
4. Корпус банкі затым падаецца ў невялікую прастакутную камбінаваную машыну для слоікаў, і корпус банкі знаходзіцца ў вертыкальным стане, праходзячы праз вертыкальны канвеер. Ён падаецца на першую аўтаматычную станцыю індэксацыі бакавой зваркі з дапамогай заціскаў.
5. Другая станцыя з'яўляецца квадратным пашыральным. Калі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным месцы, на латку для пад'ёму корпуса банкі, які кіруецца серварухавіком, і корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным латком у квадратную пашыральную форму для атрымання квадратнай пашыральнай формы. .
6. Трэцяя станцыя - зрабіць ніжні фланец корпуса банкі. Ніжні фланец: банка будзе адпраўлена ў ніжнюю форму фланца, якая ляжыць у верхняй частцы машыны, падняўшы латок, каб зрабіць гэта.
7. Чацвёртая станцыя заключаецца ў вырабе верхняга фланца корпуса банкі. Верхні фланец: верхні цыліндр будзе прыціскаць корпус банкі да становішча верхняй формы фланца, каб зрабіць гэта. І верхні, і ніжні фланцы корпуса банкі прыводзяцца ў рух чатырма цыліндрамі .
8. Пятая станцыя - гэта аўтаматычная зшыўка ніжняга шва. Пасля выканання вышэйпералічаных пяці крокаў корпус банкі будзе паварочвацца ўверх і ўніз з дапамогай токарнай машыны, затым выконваецца верхняя зшыўка, гэты працэс такі ж, як і ніжні.
Нарэшце, гатовая банка падаецца канвеерам на аўтаматычную станцыю праверкі герметычнасці. Пасля дакладнай праверкі крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў фіксаваную зону, а кваліфікаваныя прадукты паступаюць на ўпаковачны варштат для канчатковай упакоўкі.
Склад і тэхн.-параметр
Машына для рэзкі металу
| Першы разрэз (мінімальная шырыня) | 150 мм | Другі разрэз (мінімальная шырыня) | 60 мм |
| Хуткасць (шт/мін) | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Агульная магутнасць | 22 кВт | Напружанне і частата | 220В/380В/440В |
| Вага нета | 21000 кг | Памер машыны | 2520X1840X3980 мм |
Дуплексная рэзка або станок для рэзкі бляшаных лістоў з'яўляецца адным з найважнейшых частак абсталявання ў лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак. Гэта першая станцыя лініі па вытворчасці слоікаў.Выкарыстоўваецца для выразання ліста бляхі або нержавеючай сталі, а таксама нарыхтовак корпуса неабходнага памеру або палос для тарцоў банкі.Высокая якасць дуплекснай рэзкі - гэта першы прагрэс у аптымальным рашэнні для фабрыкі металічнай упакоўкі. Універсальнасць, дакладнасць і трываласць - асноўныя патрабаванні да дуплекснай рэзкі.
Газавая машына складаецца з падачы, нажніц, электрычнай скрынкі кіравання, вакуумнага помпы, загрузніка і тачылкі.Шматфункцыянальны станок для прарэзкі - гэта ўніверсальнасць, якая можа аўтаматычна падаваць, вертыкальную і гарызантальную рэзку, дуплекснае выяўленне і падлік электрамагнетызму.
Карацей кажучы, аўтаматычны дуплексны станок працуе ў працэсе наступным чынам:
1. Аўтаматычная падача лістоў
2. Вертыкальная рэзка, канвекцыя і пазіцыянаванне, гарызантальная рэзка
3. Збор і кладка
Аўтаматычны зварачны апарат для слоікаў
| Дыяпазон частот | 120-320 Гц | Хуткасць зваркі | 6-36 м/мін |
| Вытворчая здольнасць | 30-200 слоікаў/мін | Дыяпазон дыяметраў банкі | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
| Дыяпазон вышыні банкі | 55-320 мм | Ужывальныя матэрыялы | Белая бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Таўшчыня матэрыялу | 0,16~0,35 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Астуджальная вада | Тэмпература: ≤20℃ Ціск: 0,4-0,5 МПа, расход: 10 л/мін | ||
| Магутнасць | 40 ква | Памер (Д*Ш*У) | 1750*1500*1800 мм |
| Вага нета | 1800 кг | Парашок | 380 В±5% 50 Гц |
Зварачны апарат для бляшанак ляжыць у цэнтры любой лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак.Ён фармуе нарыхтоўкі корпуса ў іх асноўную форму і зварвае шво нахлеста.Наш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага нахлеста ў некалькі дзесятых міліметра.Аптымальны кантроль зварачнага току ў спалучэнні з дакладным ціскам на нахлест.З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты ва ўсім свеце пацвердзілі сёння сваё значнае задавальненне ад выдатнай і высокай надзейнасці машыны ў спалучэнні з эканамічнай і эфектыўнай вытворчасцю.Новыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці кузаваў ва ўсім свеце.
Сістэма пакрыцця
1. Шво ўнутры: сістэма парашковага пакрыцця
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.
| мадэль | ЦТПК-2 | Напружанне і частата | 380В 3L+1N+PE |
| Хуткасць вытворчасці | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа | Можа дыяпазон цела | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажываная магутнасць | 2,8 кВт |
| Памер машыны | 1080*720*1820 мм | Вага брута | 300 кг |
2. Шво вонкавага пакрыцця машыны
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.
| Можа дыяпазон вышыні | 50-600 мм | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа 20 л/мін | Памеры машыны і вага нета | 2100*720*1520 мм300 кг |
Наша кампанія прымяняе перадавую тэхналогію нанясення парашковага пакрыцця, якая робіць машыну новай структурай, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокім прымяненнем і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і кошту.І выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала кіравання і іншых кампанентаў, што робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.
Машына для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўвае статычную электрычнасць для распылення пластыкавага парашка на зварны шво корпуса рэзервуара, а цвёрды парашок плавіцца і сушыцца шляхам награвання ў печы з адукацыяй пласта пластыкавай ахоўнай плёнкі (поліэфірная або эпаксідная смала) на зварным шве.Паколькі парашок можа цалкам і раўнамерна пакрываць задзірыны і высокія і нізкія паверхні на зварным шве ў адпаведнасці з асаблівасцямі зварнога шва па прынцыпе электрастатычнай адсорбцыі падчас распылення, ён можа добра абараніць зварны шво ад карозіі змесціва;
У той жа час, паколькі пластыкавы парашок мае высокую каразійную ўстойлівасць да розных хімічных растваральнікаў і серы, кіслаты і высокага ўтрымання бялку ў ежы, распыленне парашка падыходзіць для розных змесціваў;А паколькі лішак парашка пасля напылення парашка прымае прынцып перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання, каэфіцыент выкарыстання парашка высокі, і гэта самы ідэальны выбар для абароны зварных швоў у цяперашні час.
Што такое машына для нанясення швоў і яе прымяненне?
Пасля зваркі ўнутраныя і знешнія швы павінны быць пакрытыя трывалым ахоўным пластом, тады шво не будзе іржавым.Машына для нанясення мокрых лакавых швоў - гэта выпадковае размяшчэнне для розных патрабаванняў, унутраны шво можа быць нанесены валікам або распыленнем, шво звонку можа быць нанесены валікам, распыленнем або кропельным пакрыццём.Машына для нанясення пакрыццяў на бакавыя швы ўніверсальная для зварных швоў харчовых слоікаў, слоікаў з напоямі і аэразольных балончыкаў, а таксама прамысловых упаковачных кантэйнераў.Апарат для нанясення пакрыцця адрозніваецца лёгкасцю рэгулявання і нізкім расходам лаку.
У адпаведнасці з рашэннем пакрыцця, машына для нанясення лаку з'яўляецца гнуткай, для ўнутранага пакрыцця, мы можам распрацаваць яго ў выглядзе распылення або валіка, для вонкавага пакрыцця, гэта можа быць пакрыццё валікам або кропельным пакрыццём.Вытворца банкі можа выбраць прыдатную прыладу для бясплатнай камбінацыі.
Ужыванне:
Машына для нанясення пакрыцця можа шырока выкарыстоўвацца ў прамысловасці па вытворчасці металічных слоікаў, каб абараніць зварны бакавы шво ад карозіі і іржы. Машына падыходзіць для:
1. Генеральная лінія кансервавага вырабу
2. Выраб харчовых слоікаў з трох частак
3. Выраб аэразольнага балончыка
4. Канічнае вядро або выраб хімічных вёдраў
5. Вядро з гарлавінай або выраб вядра з растваральнікам
6. Выраб фарбы
Канвеерныя распыляльныя машыны гуляюць значную ролю ў вытворчасці слоікаў.Дзякуючы інтэграцыі аўтаматызацыі, шматфункцыянальным магчымасцям нанясення пакрыццяў, энергаэфектыўнаму дызайну, кантролю якасці і інавацыйным тэхналогіям нанясення пакрыццяў гэтыя машыны забяспечваюць эфектыўныя, надзейныя і канкурэнтаздольныя вытворчыя рашэнні для вытворцаў слоікаў.
Высокачашчынная электрамагнітная сушылка
Сістэма індукцыйнага отвержденія або сушыльная машына для зваркі слоікаў з'яўляецца важным кампанентам машыннай лініі для вытворчасці харчовых прадуктаў, напояў і сухога малака.Ён выкарыстоўваецца для сушкі слоікаў пасля працэсу нанясення пакрыцця або друку, забяспечваючы належнае зацвярдзенне і адгезію нанесеных матэрыялаў.
Агульная прадукцыйнасць і якасць працэсу вытворчасці бляшанак.у задняй частцы яго (сістэмы отвержденія) эфектыўныя магчымасці сушкі, дакладны кантроль тэмпературы, кампактны дызайн, энергаэфектыўнасць і функцыі бяспекі.
| Хуткасць канвеера | 5-30 м/мін | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-180 мм |
| Канвеерны тып | Плоскі ланцуговы прывад | Астуджальны канал.шпулька | Не патрабуецца вада/паветра |
| Эфектыўнае ацяпленне | 800 мм*6 (30 копій у хвіліну) | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 380В+N>10КВА |
| Тып ацяплення | Індукцыя | Адчуванне адлегласці | 5-20 мм |
| Больш высокі нагрэў | 1KW*6 (зададзеная тэмпература) | Пункт індукцыі | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц + -10 кГц | Час індукцыі | 25 сек (410 мм у гадзіну, 40 CPM) |
| Электра.Радыяцыйная абарона | Накрыты ахоўнымі прыборамі | Час нарастання (МАКС.) | Адлегласць 5 мм 6 секунд і 280 ℃ |
| Памер (Д*Ш*У) | 6300*700*1420 мм | Вага нета | 850 кг |
Changtai мае модульную лінейку сістэм отвержденія, прызначаных для эфектыўнага ўмацавання пласта абароны швоў.Адразу пасля нанясення лакавага або парашковага ахоўнага пласта швоў балончык праходзіць тэрмаапрацоўку.Мы распрацавалі перадавыя газавыя або індукцыйныя модульныя сістэмы ацяплення з аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы і канвеернымі стужкамі з рэгуляванай хуткасцю.Абедзве сістэмы ацяплення даступныя ў лінейнай або П-вобразнай кампаноўцы.
Фарміраванне і зборка Canbody
Камбінаваная машына Canbody
| Вытворчая магутнасць | 30-35 копій у хвіліну | Можа Дыя.дыяпазон | 110-190 мм |
| Можа дыяпазон вышыні | 110-350 мм | таўшчыня | ≤0,4 |
| Магутнасць | 26,14 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,3-0,5 Мпа |
| Памер канвеера вертыкальнага кузава | 2250*230*920 мм | Памер падачы канвеера | 1580*260*920 мм |
| Камбінаваны памер машыны | 2100*1500*2340 мм | Вага нета | 4T |
| Электрычны шафа Dimension | 700*450*1700 мм | ||
Аўтаматычная закаточная машына
| вытворчыя магутнасці | 35 копій у хвіліну |
| дыяганальны дыяпазон | 50-190м |
| можа дыяпазон вышыні | 80-350 мм |
| таўшчыня | ≤0,35 мм |
| агульная магутнасць | 5,13 кВт*2 |
| ціск пнеўматычнай сістэмы: | 0,5 Мпа |
| памер пярэдняй секцыі канвеера | （2740*260*880 мм）*2 |
| памер закаточной машыны | （1100*310*950 мм）*2 |
| вага закаточной машыны | 2,5 т*2 |
Наша машына для фармавання кансерваў і машына для фарміравання формы корпуса банкі падыходзяць для шырокага спектру прымянення, у тым ліку для аддзялення, фармавання, гарлавіны, адборкі, бісеру і швоў.Дзякуючы хуткаму і простаму пераабсталяванню яны спалучаюць надзвычай высокую прадукцыйнасць з найвышэйшай якасцю прадукцыі, забяспечваючы пры гэтым высокі ўзровень бяспекі і эфектыўную абарону для аператараў.
У вытворчасці бляшаных слоікаў камбінаваная машына,
аб'ядноўвае функцыі адборкі, бісеру і швоў у адным працэсе.
Камбінаваная машына для адборкі, бісеру і швоў забяспечвае шматфункцыянальную інтэграваную аперацыю для вытворчасці бляшаных слоікаў.Ён можа выконваць працэсы адборкі, бісеру і швоў, аб'ядноўваючы некалькі этапаў у адной машыне, што значна павышае эфектыўнасць і выніковасць вытворчасці.
Тэстар герметычнасці
| Выяўлены дыяпазон аб'ёму прадукту | 1-5л |
| Ціск паветра ў абсталяванні | 4-6 тактаў |
| Праверце ціск | 10-15Kpa |
| Дакладнасць выяўлення | 0,17 мм |
| Хуткасць выяўлення | 30 шт./хв |
| Вага прылады | 1500 кг |
| Памеры (Д*Ш*У) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
| Уваходная магутнасць | 380 В/50 Гц |
Мы прапануем тэстары на герметычнасць для ўсіх памераў і формаў слоікаў, а таксама для вёдраў і бочак любога памеру.
Калі металічныя кантэйнеры або пластыкавыя кантэйнеры завяршаюцца лініяй па вырабе слоікаў, кантэйнеры трапляюць у машыну для праверкі ўцечак, якую звычайна называюць тэстэрам для банак, тэстэрам для вёдраў або тэстэрам для бочак у залежнасці ад выяўленага аб'екта.Тэстар уцечак правярае і выяўляе кантэйнеры па паветры, кантэйнеры могуць падавацца як лінейныя, так і ротарныя.Для балончыкаў або вёдраў звычайнай лініі хуткасць вытворчай лініі для балончыкаў не такая высокая, лепш выкарыстоўваць убудаваны тэстар на герметычнасць як лінейны, а для аэразольных балончыкаў або невялікіх памяшканняў лепш выкарыстоўваць ратацыйная машына для выпрабаванняў банкі.
Сістэма палетирования
| Рабочая вышыня падыходзіць для памеру паддона | 2400 мм |
| прыдатны памер паддона | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм х 1200 мм |
| Вытворчая здольнасць | 300 ~ 1500 слоікаў у хвіліну |
| Прыдатны памер банкі | Дыяметр 50 мм ~ 153 мм, вышыня: 50 мм ~ 270 мм |
| Прыдатны прадукт | Усе віды бляшаных слоікаў, шкляных і пластыкавых бутэлек |
| Вымярэнне | Даўжыня 15000 мм (без плёнкі) × шырыня 3000 мм × вышыня 3900 мм |
| Блок харчавання | 3 × 380 В 7 кВт |
Лінія па вытворчасці бляшанак звычайна заканчваецца палетизатором.Зборачную лінію вёдраў можна наладзіць, што забяспечыць штабелі, якія можна пакласці на паддоны на наступных этапах.Некаторыя заказчыкі наймаюць рабочых для выканання гэтай працы.
Мастацтва па вырабе бляшаных слоікаў
1-5лпрамавугольны можа плаўную дыяграму
Профіль Кампаніі
Кампанія Chengdu Changtai, створаная ў 2007 годзе, на працягу 20 гадоў займаецца машынамі для вырабу слоікаў, цяпер стала нацыянальным перадавым тэхналагічным прадпрыемствам, якое валодае больш чым дзесяццю патэнтамі на вынаходкі. У нас ёсць першакласная каманда таленавітых інжынераў і тэхнікаў з вялікім вопытам у трох- выраб кансервавых слоікаў, а таксама даследаванні і прымяненне аптычных, лічбавых і электрычных прылад для кансервавага абсталявання.Дзякуючы сертыфікатам ISO9001, SGS і BV, вы станеце добра вядомым брэндам кансервавага абсталявання ў Кітаі.
