Схема вытворчай лініі
Аўтаматычнае круглае можа вырабляць відэа
Вытворчая лінія па вытворчасці кансерваўпадыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці круглай банкі 0,1-5 л, які складаецца з трох металічных пласцін: корпуса банкі, вечка банкі і дна банкі.Корпус банкі круглы.
Тэхнічны працэс: рэзка бляшанага ліста на нарыхтоўку-закругленне-зварка-знешняе пакрыццё-адборка-падача ніжняй вечка-зашыванне-перагортванне верхняй вечка падача-зашыванне-+зварка вушка-вушак-выпрабаванне на герметычнасць-упакоўка
Працоўны працэс аўтаматычнай лініі па вытворчасці круглых бляшаных слоікаў
У працэсе працы аўтаматычнай лініі па вытворчасці круглых цыстэрнаў.
Нарэзаныя матэрыялы рэзервуара спачатку паступаюць у падачы стол аўтаматычнай супрацівнай зваркі, адсмоктваюцца вакуумнай прысоскай, а бляшаныя нарыхтоўкі адна за адной адпраўляюцца на падаючы ролік.
Праз падаючы ролік адзіная бляшаная нарыхтоўка накіроўваецца на філе для апрацоўкі філе, а затым у механізм фармавання філе для акруглення. Корпус адпраўляецца да кантактнага зваршчыка і зварваецца пасля дакладнага пазіцыянавання.
Пасля завяршэння зваркі рэзервуар аўтаматычна адпраўляецца на паваротны магнітны канвеер машыны для нанясення вонкавага, унутранага або ўнутранага парашковага пакрыцця, якое можа быць выканана ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі кліентаў. У асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення бакавога зварнога шва. лінія ад уздзеяння паветранай іржы.Рэзервуар падаецца ў камбінаваную машыну, бак знаходзіцца ў вертыкальным стане, праз вертыкальны канвеер. І прыстасаваннем да фланцавай станцыі.Задача фланцавання выконваецца сутыкненнем верхняй і ніжняй формаў фланцавання.
Пасля гэтага рэзервуар з фланцам накіроўваецца ў аўтаматычны фідэр ніжняй крышкі, а які паступае рэзервуар выяўляецца датчыкам выяўлення.Фідэр ніжняй вечка аўтаматычна накіруе ніжнюю крышку ў верхнюю частку рэзервуара, а бак і дно рэзервуара - у становішча ніжэй ушчыльняльнага блока.Пад'ёмная пласціна адправіць рэзервуар і дно рэзервуара ў галоўку ўшчыльняльнай машыны для герметызацыі. Адзін канец зашыты. Яе адпраўляюць у машыну для павароту корпуса рэзервуара, каб перавярнуць корпус рэзервуара, а затым правесці аўтаматычнае выяўленне вечка. і зварка.
Затым ён адпраўляецца ў аўтаматычны двухкропкавы зварачны апарат, які выконвае задачу дакладнай зваркі невялікага круглага рэзервуара з дапамогай аўтаматычнай індэксацыі бакавой зваркі, канвеера CAM, механічнага разбівання фарбы і абсталяванага аўтаматычнай вібрацыйнай пласцінай для вушэй і вушэй. .
Нарэшце, рэзервуар з гатовым прадуктам па канвееры адпраўляецца на аўтаматычную станцыю выяўлення ўцечак.
Пасля дакладнага выяўлення крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў фіксаваную зону.Кваліфікаваныя прадукты паступяць на ўпаковачны варштат для канчатковай упакоўкі.
Склад абсталявання аўтаматычнай лініі па вытворчасці круглых слоікаў
Дуплексны станок
| Першы разрэз (мінімальная шырыня) | 150 мм | Другі разрэз (мінімальная шырыня) | 60 мм |
| Хуткасць (шт/мін) | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Магутнасць | 22 кВт | Напруга | 220В/380В/440В |
| Вага | 21000 кг | Памер (Д*Ш*У) | 2520X1840X3980 мм |
У тыповай вытворчай лініі кансервавых рэзак - гэта першы этап вытворчага працэсу.Ён разразае надрукаваныя і лакіраваныя металічныя лісты на нарыхтоўкі корпуса неабходнага памеру.Даданне блока перадачы пустога стэка яшчэ больш павялічвае эфектыўнасць рэзкі.Нашы рэзкі вырабляюцца на заказ.Яны надзвычай трывалыя, палягчаюць простую і хуткую адаптацыю да розных фарматаў нарыхтовак і забяспечваюць выключна высокую дакладнасць. Калі справа даходзіць да ўніверсальнасці, дакладнасці, надзейнасці і хуткасці вытворчасці, нашы рэзкі вельмі падыходзяць для вытворчасці бляшаных бляшанак.
Theдуплексная рэзка або станок для рэзкі бляхіз'яўляецца адным з найбольш важных частак абсталявання ў 3-х частак кансервавай лініі па вытворчасці. Гэта першая станцыя кансервавай лініі.Выкарыстоўваецца для выразання ліста бляхі або нержавеючай сталі, а таксама нарыхтовак корпуса неабходнага памеру або палос для тарцоў банкі.Высокая якасць дуплекснай рэзкі - гэта першы прагрэс у аптымальным рашэнні для фабрыкі металічнай упакоўкі. Універсальнасць, дакладнасць і трываласць - асноўныя патрабаванні да дуплекснай рэзкі.
Газавая машына складаецца з падачы, нажніц, электрычнай скрынкі кіравання, вакуумнага помпы, загрузніка і тачылкі.Шматфункцыянальны станок для прарэзкі - гэта ўніверсальнасць, якая можа аўтаматычна падаваць, вертыкальную і гарызантальную рэзку, дуплекснае выяўленне і падлік электрамагнетызму.
Аўтаматычны зварачны апарат для слоікаў
| Дыяпазон частот | 120-320 Гц | Хуткасць зваркі | 6-36 м/мін |
| Вытворчая здольнасць | 30-200 слоікаў/мін | Прыдатны дыяметр банкі | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
| Прыдатная вышыня банкі | 55-320 мм | Ужывальны матэрыял | Белая бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Прыдатная таўшчыня матэрыялу | 0,16~0,35 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Астуджальная вада | тэмпература:≤20℃ Ціск:Паток 0,4-0,5 МПа:10 л/мін | ||
| Агульная магутнасць | 40 ква | Вымярэнне | 1750*1500*1800 мм |
| Вага | 1800 кг | Парашок | 380 В±5% 50 Гц |
Зварачны апарат для бляшанак ляжыць у цэнтры любой лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак.Ён фармуе нарыхтоўкі корпуса ў іх асноўную форму і зварвае шво нахлеста.Наш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага нахлеста ў некалькі дзесятых міліметра.Аптымальны кантроль зварачнага току ў спалучэнні з дакладным ціскам на нахлест.З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты ва ўсім свеце пацвердзілі сёння сваё значнае задавальненне ад выдатнай і высокай надзейнасці машыны ў спалучэнні з эканамічнай і эфектыўнай вытворчасцю.Новыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці кузаваў ва ўсім свеце.
Парахавая сістэма
Машына для нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца важнай часткай лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак, якая высока ацэнена кліентамі ў краіне і за мяжой на рынку і з'яўляецца выдатным абсталяваннем для вырабу слоікаў.
Chengdu Changtai імкнецца прадастаўляць кліентам лепшае якасць абсталявання для вырабу бляшанак і распрацоўваць найлепшае рашэнне.
| мадэль | ЦТПК-2 | Напружанне і частата | 380В 3L+1N+PE |
| Хуткасць вытворчасці | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа | Можа дыяпазон цела | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажываная магутнасць | 2,8 кВт |
| Памер машыны | 1080*720*1820 мм | Вага брута | 300 кг |
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.Наша кампанія прымяняе перадавую тэхналогію нанясення парашковага пакрыцця, якая робіць машыну новай структурай, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокім прымяненнем і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і кошту.І выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала кіравання і іншых кампанентаў, што робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.Машына для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўвае статычную электрычнасць для распылення пластыкавага парашка на зварны шво корпуса рэзервуара, а цвёрды парашок плавіцца і сушыцца шляхам награвання ў печы з адукацыяй пласта пластыкавай ахоўнай плёнкі (поліэфірная або эпаксідная смала) на зварным шве.Паколькі парашок можа цалкам і раўнамерна пакрываць задзірыны і высокія і нізкія паверхні на зварным шве ў адпаведнасці з асаблівасцямі зварнога шва па прынцыпе электрастатычнай адсорбцыі падчас распылення, ён можа добра абараніць зварны шво ад карозіі змесціва;У той жа час, паколькі пластыкавы парашок мае высокую каразійную ўстойлівасць да розных хімічных растваральнікаў і серы, кіслаты і высокага ўтрымання бялку ў ежы, распыленне парашка падыходзіць для розных змесціваў;А паколькі лішак парашка пасля напылення парашка прымае прынцып перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання, каэфіцыент выкарыстання парашка высокі, і гэта самы ідэальны выбар для абароны зварных швоў у цяперашні час.
Машына для нанясення пакрыццяў
| Можа дыяпазон вышыні | 50-600 мм | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа 20 л/мін | Памеры машыны і вага нета | 2100*720*1520 мм300 кг |
Эфектыўная абарона зварнога шва мае вырашальнае значэнне для якасці банкі з трох частак.Вось чаму мы прапануем шырокі спектр тэхналогій і сістэм абароны швоў.Пасля зваркі наступным этапам вырабу якаснай банкі з'яўляецца нанясенне трывалага ахоўнага пласта на ўнутраныя і знешнія швы.Мы пастаўляем цалкам аўтаматызаваныя сістэмы нанясення парашковага пакрыцця або мокрага лакавання ўнутраных і вонкавых швоў.Нашы сістэмы абароны швоў можна наладзіць пад любыя канфігурацыі сістэмы, хуткасці вытворчасці і памеры кузава.Яны гарантуюць лёгкую, чыстую працу і нізкі расход парашка або лаку.
Высокачашчынная электрамагнітная сушылка
| Хуткасць канвеера | 5-30 м/мін | Дыяпазон дыяметраў банкі | 52-180 мм |
| Канвеерны тып | Плоскі ланцуговы прывад | Астуджальны канал.шпулька | Не патрабуецца вада/паветра |
| Эфектыўнае ацяпленне | 800 мм*6 (30 копій у хвіліну) | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 380В+N>10КВА |
| Тып ацяплення | Індукцыя | Адчуванне адлегласці | 5-20 мм |
| Больш высокі нагрэў | 1KW*6 (зададзеная тэмпература) | Пункт індукцыі | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц + -10 кГц | Час індукцыі | 25 сек (410 мм у гадзіну, 40 CPM) |
| Электра.Радыяцыйная абарона | Накрыты ахоўнымі прыборамі | Час нарастання (МАКС.) | Адлегласць 5 мм 6 секунд і 280 ℃ |
| Выразнасць | 6300*700*1420 мм | Вага | 850 кг |
Аўтаматычная камбінаваная машына для банкі
| Вытворчая магутнасць | 60 копій у хвіліну | Асартымент кансервавага дыяметра | 52-180 мм |
| Дыяпазон вышыні банкі | 80-320 мм | таўшчыня | ≤0,35 |
| Агульная магутнасць | 13,1 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,5 Мпа |
| Памер канвеера вертыкальнага кузава | 2250*230*920 мм | Памер канвеера пярэдняй секцыі | 2740*260*880 мм |
| Памер закаточной машыны | 2200*1120*2120 мм | Вага | 5,5 т |
Нашы шматфункцыянальныя сістэмы выконваюць некалькі аперацый у адной камбінаванай машыне на нізкай, сярэдняй і высокай хуткасцях.Фарміраванне і зборка карпусоў у лінейных або карусельных фарміравальніках для ўсіх вытворчых хуткасцей і спецыяльных прымянення.Усе сістэмы адрозніваюцца высокім узроўнем модульнасці і тэхналагічных магчымасцей і падыходзяць для шырокага спектру прымянення, у тым ліку для адрэзкі, фарміравання, гарлавіны, адборкі, бісеру і швоў.Дзякуючы хуткаму і простаму пераабсталяванню яны спалучаюць надзвычай высокую прадукцыйнасць з найвышэйшай якасцю прадукцыі, забяспечваючы пры гэтым высокі ўзровень бяспекі і эфектыўную абарону для аператараў.
Мастацтва па вырабе бляшаных слоікаў
Маленькая круглая банка аб'ёмам 0,1-5 л
Калі ў вас ёсць некаторыя дэталі машын для вырабу слоікаў, або калі вам проста патрэбны некаторыя часткі нашага абсталявання для вырабу слоікаў, мы будзем рады пачуць ад вас!
Сардэчна запрашаем, каб выбраць правільныя машыны для вашай лініі па вытворчасці бляшанак!
Кантакт для запытаў аб машынах
