Аўтаматычная лінія па вытворчасці канічных круглых слоікаў 10-25 л

Спачатку змесціце нарэзаныя матэрыялы корпуса банкі ў падачы стол аўтаматычнай кантактнай зваркі, адсмоктвайце вакуумнымі прысоскамі, адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік адну за адной. правесці працэс акруглення, затым ён будзе пададзены ў механізм фарміравання акруглення, каб зрабіць закругленне. Цела падаецца ў машыну для супраціўнай зваркі і выконвае зварку пасля дакладнага пазіцыянавання. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў ротарны магнітны канвеер машына для нанясення вонкавага, унутранага або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць ад розных патрэб заказчыка. У асноўным яна выкарыстоўваецца для прадухілення ўздзеяння на паветра і іржаўлення лініі бакавога зварачнага шва. Корпус банкі павінен быць змешчаны ў індукцыйную сушыльную печ высыхаць, калі гэта ўнутранае пакрыццё або ўнутранае парашковае пакрыццё. Пасля высыхання ён будзе пададзены ў астуджальную прыладу для натуральнага астуджэння. Затым астуджаны корпус банкі падаецца ў канічную камбінаваную машыну для вядра, і корпус банкі знаходзіцца ў вертыкальным стане. праз вертыкальны канвеер. Першая аперацыя - гэта канічнае пашырэнне корпуса банкі. Калі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным месцы, на пад'ёмным латку для корпуса банкі, які кіруецца серварухавіком, і корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным латком на канічны пашыральная форма для атрымання канічнага пашыральніка. Крок 2 - папярэдняя адборка. Крок 3 - скручванне. Верхняя форма замацоўваецца на корпусе машыны, а ніжняя форма, якая ўсталявана на CAM, завяршае адборку і скручванне, калі CAM Крок 4 - бісер. Пасля выканання вышэйпералічаных чатырох крокаў, калі аўтаматычны механізм падачы ніжняй вечка выяўляе, што падышоў корпус банкі, ён аўтаматычна падае адну ніжнюю крышку ў верхнюю частку корпуса банкі, а затым абодва корпуса банкі і ніжняя вечка будзе замацавана на галоўцы закаточнай машыны, каб зрабіць аўтаматычную закатку. Пасля зашывання ніжняй часткі яна падаецца на аўтаматычны зварачны апарат з падвойнымі плямамі для навушнікаў праз аўтаматычную індэксацыю швоў бакавой зваркі, транспарціроўку кулачковых канвеераў, механічнае разбіванне фарбы, таксама абсталяванае аўтаматычныя берушы, вібрацыйныя дыскі, выкананне дакладнай зваркі на канічным вядры. Затым вядро падаецца на станцыю вырабу і зборкі ручак, каб скончыць аўтаматычную зборку ручкі. Нарэшце, гатовая банка транспартуецца на аўтаматычную станцыю праверкі герметычнасці з дапамогай канвеера. Праз этап дакладнага выяўлення крыніцы паветра. Неадпаведныя прадукты будуць правераны і пададзены ў зону выпраўлення. Кваліфікаваныя вядра прыйдуць на ўпаковачны стол для канчатковай упакоўкі.