Аўтаматычная лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў 1-5 л
Аўтаматычная лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў 1-5 л
Планіроўка вытворчай лініі
Прадукцыйнае відэа
Theаўтаматычная лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў аб'ёмам 1-5 літраўпадыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці прастакутных слоікаў аб'ёмам 1-5 літраў.
Машыны ёсцьналаджвальныУ залежнасці ад памеру вашых слоікаў і тэхнічных патрабаванняў, такіх як сістэма перадачы, канвеер і сістэма паддонавання, можна адмяніць.
Просты працэс эксплуатацыі
1. Змесціцематэрыялы для корпуса бляшанкіу падаючы стол аўтаматычнай машыны для кантактнай зваркі, усмоктваючы вакуумныя прысоскі, адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік па адной. Праз падаючы ролік асобная бляшаная нарыхтоўка падаецца на акругляльны ролік для правядзення працэсу акруглення, затым яна будзе пададзена ў механізм фармавання акруглення для выканання акруглення.
2. Цела падаецца ў супраціўзварачны апараті зрабіць зварку пасля дакладнага пазіцыянавання.
3. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў ратацыйны магнітны канвеермашына для пакрыццядля вонкавага пакрыцця, унутранага пакрыцця або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць адрозныя патрэбы кліентаУ асноўным выкарыстоўваецца для прадухіленнялінія бакавога зварнога шваад кантакту з паветрам і іржы.
4. Затым корпус банкі падаецца ў невялікіпрамавугольная камбінаваная машына для слоікаў, а корпус банкі знаходзіцца ў вертыкальным стане, праходзячы праз вертыкальны канвеер. Ён падаецца на першую аўтаматычную станцыю індэксавання бакавых зварных швоў з дапамогай заціскаў.
5. Другая станцыя —пашыраецца квадратКалі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным становішчы, на пад'ёмным паддоне корпуса банкі, якім кіруе серварухавік, корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным паддонам у квадратную пашыральную форму для квадратнага пашырэння.
6. Трэцяя станцыя — зрабіцьніжняя фланцавая аздабленне корпуса банкі.Ніжняя адбортоўка: бляшанка будзе адпраўлена ў ніжнюю адбортоўку, якая ляжыць у верхняй частцы машыны, шляхам падняцця латка для яе вырабу.
7. Чацвёртая станцыя — зрабіцьверхняя адбортоўка корпуса банкіВерхні фланец: верхні цыліндр прыцісне корпус банкі да становішча верхняй фланцавай формы, каб зрабіць яго. Верхні і ніжні фланцы корпуса банкі прыводзяцца ў рух чатырма цыліндрамі.
8. Пятая станцыя —аўтаматычнае ніжняе швоПасля вышэйзгаданых пяці крокаў корпус банкі будзе перагорнуты ўверх і ўніз з дапамогай паваротнага станка, а затым будзе зроблена верхняя зашыўка, гэты працэс такі ж, як і працэс ніжняй зашыўкі.
Нарэшце, гатовая банка падаецца канвеерам дааўтаматычная станцыя праверкі ўцечакПасля дакладнай праверкі крыніцы паветра некваліфікаваныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў пэўную зону, а кваліфікаваныя прадукты трапляюць на ўпаковачны цэх для канчатковай упакоўкі.
Склад і тэхнічныя параметры
| Першы разрэз (мінімальная шырыня) | 150 мм | Другі разрэз (мінімальная шырыня) | 60 мм |
| Хуткасць (шт./мін) | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Агульная магутнасць | 22 кВт | Напружанне і частата | 220 В/380 В/440 В |
| Вага нета | 21000 кг | Памеры машыны | 2520X1840X3980 мм |
Theдуплексная машына для рэзкі металу or машына для разразання лістоў бляхіз'яўляецца адным з найважнейшых элементаў абсталявання ўЛінія па вытворчасці трохслаёвых бляшанакГэта першая станцыя лініі па вырабе бляшанак. Яна выкарыстоўваецца для рэзкі бляшаных лістоў або лістоў нержавеючай сталі ў якасці нарыхтовак для корпусаў бляшанак патрэбнага памеру або палос для тарцоў бляшанак. Высокаякасны двухбаковы разрэзны станок - гэта першы прагрэс у аптымальным рашэнні для фабрыкі металічнай упакоўкі. Універсальнасць, дакладнасць і трываласць - вось асноўныя патрабаванні да двухбаковага разрэзнага станка.
Рэзальная машына складаецца з падавальніка, нажніц, электрычнага блока кіравання, вакуумнага помпы, пагрузчыка і завострывальніка. Шматфункцыянальная рэзальная машына адрозніваецца ўніверсальнасцю, бо можа падаваць матэрыял аўтаматычна,вертыкальная, гарызантальная рэзка аўтаматычна, выяўленне дуплексаў і падлік электрамагнетызму.
Карацей кажучы, аўтаматычны двухбаковы рэжучы апарат працуе наступным чынам:
1. Аўтаматычная падача лістоў
2. Вертыкальная разрэзка, канвекцыя і пазіцыянаванне, гарызантальная разрэзка
3. Збор і ўкладванне
| Дыяпазон частот | 120-320 Гц | Хуткасць зваркі | 6-36 м/мін |
| Вытворчыя магчымасці | 30-200 слоікаў/мін | Дыяпазон дыяметраў слоіка | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
| Дыяпазон вышыні слоіка | 55-320 мм | Прыдатныя матэрыялы | Бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Таўшчыня матэрыялу | 0,16~0,35 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Ахаладжальная вада | Тэмпература: ≤20℃ Ціск: 0,4-0,5 МПа Паток: 10 л/мін | ||
| Магутнасць | 40 кВА | Памеры (Д*Ш*В) | 1750*1500*1800 мм |
| Вага нета | 1800 кг | Парашок | 380 В ± 5% 50 Гц |
Theаўтаматычная машына для зваркі корпусаў бляшанакз'яўляецца сэрцам любой вытворчай лініі з трох частак бляшанак. Ён фармуе нарыхтоўкі корпуса ў іхасноўная формаізварвае шво ўнахлёстНаш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага перакрыцця ў некалькі дзесятых міліметра. Аптымальнае кіраванне зварачным токам у спалучэнні з дакладна падабраны ціск на перакрыцце. З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты па ўсім свеце сёння пацвердзілі сваю значную задаволенасць выдатнай і высокай надзейнасцю машыны ў спалучэнні зэканамічныіэфектыўная вытворчасцьНовыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці кантэйнераў па ўсім свеце.
Сістэма пакрыцця
Сістэма парашковага пакрыцця — адзін з прадуктаў парашковага пакрыцця, выпушчаных кампаніяй Changtai. Гэтая машына прызначана для тэхналогіі распылення зварных швоў рэзервуараў вытворцаў бляшанак.
| Мадэль | CTPC-2 | Напружанне і частата | 380 В 3 л+1 нуль+зашпілька |
| Хуткасць вытворчасці | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 МПа | Дыяпазон цела можа | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажыванне энергіі | 2,8 кВт |
| Памеры машыны | 1080*720*1820 мм | Поўная вага | 300 кг |
Сістэма парашковага пакрыцця — адзін з прадуктаў парашковага пакрыцця, выпушчаных кампаніяй Changtai. Гэтая машына прызначана для тэхналогіі распылення зварных швоў рэзервуараў вытворцаў бляшанак.
| Дыяпазон вышыні слоіка | 50-600 мм | Дыяпазон дыяметраў слоікаў | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае харчаванне і ток нагрузкі | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 МПа 20 л/мін | Памеры машыны і чыстая вага | 2100*720*1520 мм300 кг |
Наша кампанія выкарыстоўвае перадавую тэхналогію парашковага пакрыцця, што робіць машыну новай канструкцыяй, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокай прымяняльнасцю і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і цаны. А выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала і іншых кампанентаў робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.
Машына для парашковага пакрыцця выкарыстоўвае статычную электрычнасць для распылення пластыкавага парашка на зварны шво корпуса рэзервуара, а цвёрды парашок плавіцца і высушваецца шляхам награвання ў печы, утвараючы пласт пластыкавай ахоўнай плёнкі (поліэстэравай або эпаксіднай смалы) на зварным шве. Паколькі парашок можа цалкам і раўнамерна пакрываць задзірыны, высокія і нізкія паверхні зварнога шва ў адпаведнасці з канкрэтнай формай шва дзякуючы прынцыпу электрастатычнай адсорбцыі падчас распылення, ён можа добра абараніць зварны шво ад карозіі змесціва;
Адначасова, паколькі пластыкавы парашок мае высокую каразійную ўстойлівасць да розных хімічных растваральнікаў, а таксама серы, кіслот і прадуктаў з высокім утрыманнем бялку, парашковае напыленне падыходзіць для розных матэрыялаў; А паколькі лішні парашок пасля напылення парашка перапрацоўваецца і паўторна выкарыстоўваецца, яго каэфіцыент выкарыстання высокі, і ў цяперашні час гэта найбольш ідэальны выбар для абароны зварных швоў.
Што такое машына для пакрыцця швоў і яе прымяненне?
Пасля зваркі ўнутраны і вонкавы швы павінны быць пакрытыя трывалым ахоўным пластом, тады зварное шво не будзе іржавець. Машына для мокрага лакавання швоў выкарыстоўваецца ў розных патрэбах, унутраны шов можа быць нанесены валікам або распыленнем, вонкавы шов можа быць нанесены валікам, распыленнем або кропляй. Машына для бакавых швоў універсальная для зварвання харчовых слоікаў, слоікаў з-пад напояў і аэразольных балончыкаў, а таксама прамысловай упаковачнай ёмістасці. Машына для нанясення лаку на слоікі лёгка рэгулюецца і спажывае мала лаку.
У залежнасці ад тыпу пакрыцця, машына для нанясення лаку можа быць гнуткай: для ўнутранага пакрыцця мы можам выкарыстоўваць распыляльнік або валік, для вонкавага пакрыцця — валік або кропельнае пакрыццё. Вытворца слоікаў можа выбраць прыдатную прыладу для свабоднай камбінацыі.
Прымяненне:
Машына для нанясення пакрыццяў можа шырока выкарыстоўвацца ў вытворчасці металічных бляшанак для абароны зварных бакавых швоў ад карозіі і іржы. Машына падыходзіць для:
1. Агульная лінія вырабу бляшанак
2. Выраб трохсекцыйных харчовых бляшанак
3. Выраб аэразольных балончыкаў
4. Выраб канічнага вядра або хімічнага вядра
5. Выраб вядра з шыйкай або вядра з растваральнікам
6. Выраб бляшанак з-пад фарбы
Канвеерныя распыляльныя машыны адыгрываюць значную ролю ў вытворчасці бляшанак. Дзякуючы інтэграцыі аўтаматызацыі, шматфункцыянальным магчымасцям пакрыцця, энергаэфектыўнай канструкцыі, кантролю якасці і інавацыйным тэхналогіям пакрыцця, гэтыя машыны забяспечваюць эфектыўныя, надзейныя і канкурэнтаздольныя вытворчыя рашэнні для вытворцаў бляшанак.
Індукцыйная сістэма зацвярдзення або сушыльная машына для зваркі карпусоў бляшанак з'яўляецца важным кампанентам вытворчай лініі для вытворчасці бляшанак для харчовых прадуктаў, напояў і сухога малака. Яна выкарыстоўваецца для сушкі бляшанак пасля працэсу пакрыцця або друку, забяспечваючы належнае зацвярдзенне і адгезію нанесеных матэрыялаў.
Агульная прадукцыйнасць і якасць працэсу вытворчасці бляшанак, заснаваныя на эфектыўных магчымасцях сушкі (сістэмы зацвярдзення), дакладным кантролі тэмпературы, кампактнай канструкцыі, энергаэфектыўнасці і функцыях бяспекі.
| Хуткасць канвеера | 5-30 м/мін | Дыяпазон дыяметраў слоікаў | 52-180 мм |
| Тып канвеера | Плоскі ланцуговы прывад | Астуджальны дывідуальны шпулька | Не патрабуе вады/паветра |
| Эфектыўнае ацяпленне | 800 мм * 6 (30 копій у хвіліну) | Асноўнае харчаванне і ток нагрузкі | 380 В + N > 10 кВА |
| Тып ацяплення | Індукцыя | Адлегласць спрацоўвання | 5-20 мм |
| Вышэйшае награванне | 1 кВт * 6 (зададзеная тэмпература) | Індукцыйная кропка | 40 мм |
| Налада частаты | 80 кГц +-10 кГц | Час індукцыі | 25 сек (410 мм В, 40 сантыметраў у хвіліну) |
| Электра. Радыяцыйная абарона | Пакрыты ахоўнымі ахоўнымі прыладамі | Час нарастання (МАКС.) | Адлегласць 5 мм 6 сек і 280℃ |
| Памеры (Д*Ш*В) | 6300*700*1420 мм | Вага нета | 850 кг |
Changtai прапануе модульную лінейку сістэм зацвярдзення, прызначаных для эфектыўнага ўмацавання ахоўнага пласта шва. Адразу пасля нанясення лакавага або парашковага ахоўнага пласта шва корпус банкі праходзіць тэрмічную апрацоўку. Мы распрацавалі перадавыя модульныя сістэмы нагрэву, якія працуюць на газе або індукцыі, з аўтаматычнай рэгуляцыяй тэмпературы і канвеернымі стужкамі з рэгуляваннем хуткасці. Абедзве сістэмы нагрэву даступныя ў лінейнай або U-вобразнай кампаноўцы.
Фармаванне і зборка каркаса
Камбінаваная машына для вырабу кантэйнераў
| Вытворчая магутнасць | 30-35 кадраў у хвіліну | Дыяпазон дыяметра можа | 110-190 мм |
| Дыяпазон вышыні слоіка | 110-350 мм | таўшчыня | ≤0,4 |
| Магутнасць | 26,14 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,3-0,5 МПа |
| Памер канвеера для вертыкальнага ўзвядзення кузава | 2250*230*920 мм | Памер уваходнага канвеера | 1580*260*920 мм |
| Памер камбінаванай машыны | 2100*1500*2340 мм | Вага нета | 4T |
| Памеры электрычнай шафы | 700*450*1700 мм | ||
Аўтаматычная машына для закаткі бляшанак
| вытворчыя магутнасці | 35 копій у хвіліну |
| дыяганальны дыяпазон | 50-190 м |
| дыяпазон вышыні слоіка | 80-350 мм |
| таўшчыня | ≤0,35 мм |
| агульная магутнасць | 5,13 кВт*2 |
| ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,5 МПа |
| памер пярэдняй секцыі канвеера | (2740*260*880 мм)*2 |
| памер швейнай машыны | (1100*310*950 мм)*2 |
| вага швейнай машыны | 2,5 Т*2 |
Нашы машыны для фармавання бляшанак і машыны для фармавання корпуса бляшанак падыходзяць для шырокага спектру прымянення, у тым ліку для разрэзкі, фарміравання, зрэзвання, адбортоўкі, закруглення і закаткі. Дзякуючы хуткаму і простаму пераабсталяванню яны спалучаюць надзвычай высокую прадукцыйнасць з найвышэйшай якасцю прадукцыі, адначасова забяспечваючы высокі ўзровень бяспекі і эфектыўную абарону аператараў.
У вырабе бляшанак камбінаваная машына,
спалучае функцыі адбортоўкі, апрацоўкі бісерам і зашывання ў адным працэсе.
Камбінаваная машына для адбортоўкі, забортоўкі і закаткі забяспечвае шматфункцыянальную інтэграваную аперацыю для вытворчасці бляшанак. Яна можа выконваць працэсы адбортоўкі, забортоўкі і закаткі, аб'ядноўваючы некалькі этапаў у адной машыне, значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
Тэстар уцечак
| Выяўлены дыяпазон аб'ёмаў прадукту | 1-5 л |
| Ціск паветра ў абсталяванні | 4-6 бар |
| Праверце ціск | 10-15 кПа |
| Дакладнасць выяўлення | 0,17 мм |
| Хуткасць выяўлення | 30 шт./хв |
| Вага прылады | 1500 кг |
| Памеры (Д*Ш*В) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
| Уваходная магутнасць | 380 В/50 Гц |
Мы прапануем тэстары на ўцечкі для ўсіх памераў і формаў каністр, а таксама для вёдраў і бочак усіх памераў.
Калі металічныя або пластыкавыя кантэйнеры гатовыя да вытворчасці на лініі бляшанак, яны паступаюць у машыну для праверкі ўцечак, якую звычайна называюць тэстарам бляшанак, тэстарам вёдраў або тэстарам бочак у залежнасці ад выяўленага аб'екта. Тэстар на ўцечкі правярае і выяўляе ўцечкі з дапамогай паветра, прычым падача ўцечак можа ажыццяўляцца лінейным або ратацыйным спосабам. Для звычайных лінейных бляшанак або вёдраў хуткасць лініі вытворчасці бляшанак не такая высокая, таму лепш выкарыстоўваць лінейную кантэйнер ...
Сістэма палетызацыі
| Працоўная вышыня, адпаведны памер паддона | 2400 мм |
| падыходны памер паддона | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм х 1200 мм |
| Вытворчыя магчымасці | 300～1500 слоікаў/мін |
| Памер банкі, які адпавядае патрабаванням | Дыяметр 50 мм～153 мм, вышыня: 50 мм～270 мм |
| Прыдатны прадукт | Усе віды бляшаных бляшанак, шкляных бутэлек і пластыкавых бутэлек |
| Вымярэнне | Даўжыня 15000 мм (без плёнкавай абгорткі) × шырыня 3000 мм × вышыня 3900 мм |
| Блок харчавання | 3×380 В 7 кВт |
Лінія вытворчасці бляшанак звычайна заканчваецца палетайзерам. Лінію зборкі вёдраў можна наладзіць, што дазволіць атрымаць стосы, якія можна будзе палетаваць на наступных этапах. Некаторыя кліенты наймаюць для выканання гэтай працы рабочых.
вырабы з бляшанак
1-5 лпрамавугольны дыяграма з бляшанкай
Профіль кампаніі
Кампанія Chengdu Changtai, заснаваная ў 2007 годзе, ужо 20 гадоў займаецца абсталяваннем для вырабу бляшанак і ў цяперашні час стала нацыянальным перадавым тэхналагічным прадпрыемствам, якое валодае больш чым дзесяццю патэнтамі на вынаходніцтвы. У нас ёсць першакласная каманда таленавітых інжынераў і тэхнікаў з вялікім вопытам у вырабе трохсекцыйных бляшанак, а таксама ў даследаванні і прымяненні аптычных, лічбавых і электрычных тэхналогій у кансервавым абсталяванні. Дзякуючы сертыфікацыям ISO9001, SGS і BV, кампанія з'яўляецца вядомым брэндам абсталявання для вырабу бляшанак у Кітаі.
Кантактная інфармацыя для запытаў аб машынах
-
Можа вырабляць машыну звонку ўнутры пакрыцця машыны ...
-
200-401 Апарат для зваркі бляшанак 170 мл - 2,5 л бляшанкі ...
-
Машына для вырабу бляшанак, сушылка для бляшанак, высокачашчынная...
-
Камбінаваная станцыя (адбортоўка/абшыўка/S...
-
Аўтаматычная машына для палетавання бляшанак...
-
Аўтаматычная машына для рэзкі з падвойным круглым нажом