Лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў Automatic1-5L
Лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў Automatic1-5L
Схема вытворчай лініі
Вытворчае відэа
Theаўтаматычная лінія па вытворчасці прастакутных слоікаў ёмістасцю 1-5 лпадыходзіць для аўтаматычнага вытворчасці прамавугольнай банкі аб'ёмам 1-5 л.
Машыны ёсцьналаджвальныу адпаведнасці з памерам слоікаў і тэхнічнымі патрабаваннямі, такія як сістэма перадачы, канвеер і сістэма палетавання могуць быць адменены.
Лёгкі працэс эксплуатацыі
1. Размесціцевыразаць можа матэрыялы целау падачы стол машыны для аўтаматычнай супрацівнай зваркі, прысмоктваючыся да вакуумных прысосак, адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік адну за адной. праз падаючы ролік адна бляшаная нарыхтоўка падаецца на круглявы валік для ажыццяўлення працэсу акруглення, тады ён будзе падаецца ў механізм фарміравання акруглення, каб зрабіць акругленне.
2. Цела падаецца ў супраціўзварачны апараті зрабіць зварку пасля дакладнага пазіцыянавання.
3. Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца ў паваротны магнітны канвеермашына для нанясення пакрыццяўдля вонкавага пакрыцця, унутранага пакрыцця або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць адрозныя патрэбы кліента.У асноўным выкарыстоўваецца для прадухіленнялініі бакавога зварачнага шваад уздзеяння на паветры і іржаўлення.
4. Цела банкі потым падаюць маломумашына для камбінавання прастакутных слоікаў, і корпус банкі знаходзіцца ў вертыкальным становішчы, праходзячы праз вертыкальны канвеер. Ён падаецца на першую аўтаматычную станцыю індэксацыі бакавой зваркі з дапамогай заціскаў.
5. Другая станцыя ёсцьквадрат пашыраецца.Калі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным становішчы, на латку для пад'ёму корпуса банкі, які кіруецца серварухавіком, і корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным латком да квадратнай пашыральнай формы, каб зрабіць квадрат пашыраецца.
6. Трэцяя станцыя зрабіцьможа корпус ніжні фланцы.Ніжні фланец: банка будзе адпраўлена ў ніжнюю форму фланца, якая ляжыць у верхняй частцы машыны, падняўшы латок, каб зрабіць гэта.
7. Чацвёртую станцыю зрабіцьможа корпус верхняй фланцы.Верхні фланец: верхні цыліндр будзе прыціскаць корпус банкі да становішча верхняй формы фланца, каб зрабіць гэта. І верхні, і ніжні фланцы корпуса банкі прыводзяцца ў рух чатырма цыліндрамі.
8. Пятая станцыя ёсцьаўтаматычная закатка дна.Пасля вышэйпералічаных пяці этапаў корпус банкі будзе паварочвацца ўверх і ўніз пры дапамозе токарнай машыны, а затым выконваецца верхняе шво, гэты працэс такі ж, як працэс ніжняга шва.
Нарэшце, гатовая банка падаецца канвеерамаўтаматычная станцыя для праверкі герметычнасці.Пасля дакладнай праверкі крыніцы паветра неадпаведныя прадукты выяўляюцца і перамяшчаюцца ў фіксаваную зону, а кваліфікаваныя прадукты паступаюць на ўпаковачны варштат для канчатковай упакоўкі.
Склад і тэхн.-параметр
| Першы разрэз (мінімальная шырыня) | 150 мм | Другі разрэз (мінімальная шырыня) | 60 мм |
| Хуткасць (шт/мін) | 32 | Таўшчыня ліста | 0,12-0,5 мм |
| Агульная магутнасць | 22 кВт | Напружанне і частата | 220В/380В/440В |
| Вага нета | 21000 кг | Памер машыны | 2520X1840X3980 мм |
Theдуплексная металарэзка or станок для рэзкі бляхіз'яўляецца адным з найважнейшых частак абсталявання ў аЛінія па вытворчасці слоікаў з трох частак.гэта першая станцыя кансервавай лініі.Выкарыстоўваецца для выразання ліста бляхі або нержавеючай сталі, а таксама нарыхтовак корпуса неабходнага памеру або палос для тарцоў банкі.Высокая якасць дуплекснай рэзкі - гэта першы прагрэс у аптымальным рашэнні для фабрыкі металічнай упакоўкі. Універсальнасць, дакладнасць і трываласць - асноўныя патрабаванні да дуплекснай рэзкі.
Газавая машына складаецца з падачы, нажніц, электрычнай скрынкі кіравання, вакуумнага помпы, загрузніка і тачылкі.Шматфункцыянальны слітэр - гэта ўніверсальнасць, якую ён можа аўтаматычна падаваць,вертыкальная, гарызантальная рэзка аўтаматычна, дуплекснае выяўленне і падлік электрамагнетызму.
Карацей кажучы, аўтаматычны дуплексны станок працуе ў працэсе наступным чынам:
1. Аўтаматычная падача лістоў
2. Вертыкальная рэзка, канвекцыя і пазіцыянаванне, гарызантальная рэзка
3. Збор і кладка
| Дыяпазон частот | 120-320 Гц | Хуткасць зваркі | 6-36 м/мін |
| Вытворчая здольнасць | 30-200 слоікаў/мін | Дыяпазон дыяметраў банкі | Φ52-Φ99 мм і Φ65-Φ180 мм |
| Дыяпазон вышыні банкі | 55-320 мм | Ужывальныя матэрыялы | Белая бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна |
| Таўшчыня матэрыялу | 0,16~0,35 мм | Прыдатны дыяметр меднага дроту | Φ1,38 мм, Φ1,5 мм |
| Астуджальная вада | Тэмпература: ≤20℃ Ціск: 0,4-0,5 МПа, расход: 10 л/мін | ||
| Магутнасць | 40 ква | Памер (Д*Ш*У) | 1750*1500*1800 мм |
| Вага нета | 1800 кг | Парашок | 380 В±5% 50 Гц |
Theаўтаматычны зварачны апарат для слоікаўляжыць у аснове любой лініі па вытворчасці слоікаў з трох частак.Ён фармуе нарыхтоўкі цела ў іхасноўная формаізварвае шво внахлест.Наш прынцып зваркі Superwima патрабуе толькі мінімальнага нахлеста ў некалькі дзесятых міліметра.Аптымальны кантроль зварачнага току ў спалучэнні з дакладным ціскам на нахлест.З моманту запуску новага пакалення зварачных апаратаў кліенты ва ўсім свеце пацвердзілі сёння сваё значнае задавальненне ад выдатнай і высокай надзейнасці машыны ў спалучэнні зэканамічныі анэфектыўная вытворчасць.Новыя прамысловыя стандарты былі ўстаноўлены ў вытворчасці кузаваў ва ўсім свеце.
Сістэма пакрыцця
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.
| мадэль | ЦТПК-2 | Напружанне і частата | 380В 3L+1N+PE |
| Хуткасць вытворчасці | 5-60 м/мін | Выдатак парашка | 8-10 мм і 10-20 мм |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа | Можа дыяпазон цела | D50-200 мм D80-400 мм |
| Патрэба ў паветры | 100-200 л/мін | Спажываная магутнасць | 2,8 кВт |
| Памер машыны | 1080*720*1820 мм | Вага брута | 300 кг |
Сістэма парашковага пакрыцця з'яўляецца адным з прадуктаў парашковага пакрыцця, запушчаных кампаніяй Changtai.Гэтая машына прызначана для тэхналогіі нанясення пакрыццяў зварных швоў рэзервуараў вытворцаў слоікаў.
| Можа дыяпазон вышыні | 50-600 мм | Дыяметр дыяметра банкі | 52-400 мм |
| Хуткасць роліка | 5-30 м/мін | Тып пакрыцця | Пакрыццё валікам |
| Шырыня лаку | 8-15 мм 10-20 мм | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 220 В 0,5 кВт |
| Спажыванне паветра | 0,6 Мпа 20 л/мін | Памеры машыны і вага нета | 2100*720*1520 мм300 кг |
Наша кампанія прымяняе перадавую тэхналогію нанясення парашковага пакрыцця, якая робіць машыну новай структурай, высокай надзейнасцю сістэмы, простым у эксплуатацыі, шырокім прымяненнем і высокім суадносінамі прадукцыйнасці і цаны.І выкарыстанне надзейных кампанентаў кіравання, сэнсарнага тэрмінала кіравання і іншых кампанентаў, што робіць сістэму больш стабільнай і надзейнай.
Машына для нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўвае статычную электрычнасць для распылення пластыкавага парашка на зварны шво корпуса рэзервуара, а цвёрды парашок плавіцца і сушыцца шляхам награвання ў печы з адукацыяй пласта пластыкавай ахоўнай плёнкі (поліэфірная або эпаксідная смала) на зварным шве.Паколькі парашок можа цалкам і раўнамерна пакрываць задзірыны і высокія і нізкія паверхні на зварным шве ў адпаведнасці з асаблівасцямі зварнога шва па прынцыпе электрастатычнай адсорбцыі падчас распылення, ён можа добра абараніць зварны шво ад карозіі змесціва;
У той жа час, паколькі пластыкавы парашок мае высокую каразійную ўстойлівасць да розных хімічных растваральнікаў і серы, кіслаты і высокага ўтрымання бялку ў ежы, распыленне парашка падыходзіць для розных змесціваў;А паколькі лішак парашка пасля напылення парашка прымае прынцып перапрацоўкі і паўторнага выкарыстання, каэфіцыент выкарыстання парашка высокі, і гэта самы ідэальны выбар для абароны зварных швоў у цяперашні час.
Што такое машына для нанясення швоў і яе прымяненне?
Пасля зваркі ўнутраныя і знешнія швы павінны быць пакрытыя трывалым ахоўным пластом, тады шво не будзе іржавым.Машына для нанясення мокрых лакавых швоў - гэта выпадковае размяшчэнне для розных патрабаванняў, унутраны шво можа быць нанесены валікам або распыленнем, шво звонку можа быць нанесены валікам, распыленнем або кропельным пакрыццём.Машына для нанясення пакрыццяў на бакавыя швы ўніверсальная для зварных швоў харчовых слоікаў, слоікаў з напоямі і аэразольных балончыкаў, а таксама прамысловых упаковачных кантэйнераў.Апарат для нанясення пакрыцця адрозніваецца лёгкасцю рэгулявання і нізкім расходам лаку.
У адпаведнасці з рашэннем пакрыцця, машына для нанясення лаку з'яўляецца гнуткай, для ўнутранага пакрыцця, мы можам распрацаваць яго ў выглядзе распылення або валіка, для вонкавага пакрыцця, гэта можа быць пакрыццё валікам або кропельным пакрыццём.Вытворца банкі можа выбраць прыдатную прыладу для бясплатнай камбінацыі.
Ужыванне:
Машына для нанясення пакрыцця можа шырока выкарыстоўвацца ў прамысловасці па вытворчасці металічных слоікаў, каб абараніць зварны бакавы шво ад карозіі і іржы. Машына падыходзіць для:
1. Генеральная лінія кансервавага вырабу
2. Выраб харчовых слоікаў з трох частак
3. Выраб аэразольнага балончыка
4. Канічнае вядро або выраб хімічных вёдраў
5. Вядро з гарлавінай або выраб вядра з растваральнікам
6. Выраб фарбы
Канвеерныя распыляльныя машыны гуляюць значную ролю ў вытворчасці слоікаў.Дзякуючы аўтаматызаванай інтэграцыі, шматфункцыянальным магчымасцям нанясення пакрыццяў, энергаэфектыўнаму дызайну, кантролю якасці і інавацыйным тэхналогіям нанясення пакрыццяў гэтыя машыны забяспечваюць эфектыўныя, надзейныя і канкурэнтаздольныя вытворчыя рашэнні для вытворцаў бляшанак.
Сістэма індукцыйнага отвержденія або сушыльная машына для зваркі слоікаў з'яўляецца важным кампанентам машыннай лініі для вытворчасці харчовых прадуктаў, напояў і сухога малака.Ён выкарыстоўваецца для сушкі слоікаў пасля працэсу нанясення пакрыцця або друку, забяспечваючы належнае зацвярдзенне і адгезію нанесеных матэрыялаў.
Агульная прадукцыйнасць і якасць працэсу вытворчасці бляшанак.у задняй частцы яго (сістэмы отвержденія) эфектыўныя магчымасці сушкі, дакладны кантроль тэмпературы, кампактны дызайн, энергаэфектыўнасць і функцыі бяспекі.
| Хуткасць канвеера | 5-30 м/мін | Дыяметр дыяметра банкі | 52-180 мм |
| Канвеерны тып | Плоскі ланцуговы прывад | Астуджальны канал.шпулька | Не патрабуецца вада/паветра |
| Эфектыўнае ацяпленне | 800 мм*6 (30 копій у хвіліну) | Асноўнае сілкаванне і ток нагрузкі | 380В+N>10КВА |
| Тып ацяплення | Індукцыя | Адчуванне адлегласці | 5-20 мм |
| Больш высокі нагрэў | 1KW*6 (зададзеная тэмпература) | Пункт індукцыі | 40 мм |
| Настройка частоты | 80 кГц + -10 кГц | Час індукцыі | 25 сек (410 мм у гадзіну, 40 CPM) |
| Электра.Радыяцыйная абарона | Накрыты ахоўнымі прыборамі | Час нарастання (МАКС.) | Адлегласць 5 мм 6 секунд і 280 ℃ |
| Памер (Д*Ш*У) | 6300*700*1420 мм | Вага нета | 850 кг |
Changtai мае модульную лінейку сістэм отвержденія, прызначаных для эфектыўнага ўмацавання пласта абароны швоў.Адразу пасля нанясення пласта абароны швоў лакам або парашком балончык праходзіць тэрмаапрацоўку.Мы распрацавалі перадавыя газавыя або індукцыйныя модульныя сістэмы ацяплення з аўтаматычным рэгуляваннем тэмпературы і канвеернымі стужкамі з рэгуляванай хуткасцю.Абедзве сістэмы ацяплення даступныя ў лінейнай або П-вобразнай кампаноўцы.
Фарміраванне і зборка Canbody
Камбінаваная машына Canbody
| Вытворчая магутнасць | 30-35 копій у хвіліну | Можа Дыя.дыяпазон | 110-190 мм |
| Можа дыяпазон вышыні | 110-350 мм | таўшчыня | ≤0,4 |
| Магутнасць | 26,14 кВт | Ціск у пнеўматычнай сістэме: | 0,3-0,5 Мпа |
| Памер канвеера вертыкальнага кузава | 2250*230*920 мм | Памер падачы канвеера | 1580*260*920 мм |
| Камбінаваны памер машыны | 2100*1500*2340 мм | Вага нета | 4T |
| Электрычны шафа Dimension | 700*450*1700 мм | ||
Аўтаматычная закаточная машына
| вытворчыя магутнасці | 35 копій у хвіліну |
| дыяганальны дыяпазон | 50-190м |
| можа дыяпазон вышыні | 80-350 мм |
| таўшчыня | ≤0,35 мм |
| агульная магутнасць | 5,13 кВт*2 |
| ціск пнеўматычнай сістэмы: | 0,5 Мпа |
| памер пярэдняй секцыі канвеера | （2740*260*880 мм）*2 |
| памер закаточной машыны | （1100*310*950 мм）*2 |
| вага закаточной машыны | 2,5 т*2 |
Наша машына для фармавання кансерваў і машына для фарміравання формы корпуса банкі падыходзяць для шырокага спектру прымянення, у тым ліку для аддзялення, фармавання, гарлавіны, адборкі, бісеру і швоў.Дзякуючы хуткаму і простаму пераабсталяванню яны спалучаюць надзвычай высокую прадукцыйнасць з найвышэйшай якасцю прадукцыі, забяспечваючы пры гэтым высокі ўзровень бяспекі і эфектыўную абарону для аператараў.
У вытворчасці бляшаных слоікаў камбінаваная машына,
аб'ядноўвае функцыі адборкі, бісеру і швоў у адным працэсе.
Камбінаваная машына для адборкі, бісеру і швоў забяспечвае шматфункцыянальную інтэграваную аперацыю для вытворчасці бляшаных слоікаў.Ён можа выконваць працэсы адборкі, бісеру і швоў, аб'ядноўваючы некалькі этапаў у адной машыне, што значна павышае эфектыўнасць і выніковасць вытворчасці.
Тэстар герметычнасці
| Выяўлены дыяпазон аб'ёму прадукту | 1-5л |
| Ціск паветра ў абсталяванні | 4-6 тактаў |
| Праверце ціск | 10-15Kpa |
| Дакладнасць выяўлення | 0,17 мм |
| Хуткасць выяўлення | 30 шт./хв |
| Вага прылады | 1500 кг |
| Памеры (Д*Ш*У) | 3200 мм * 950 мм * 2200 мм |
| Уваходная магутнасць | 380 В/50 Гц |
Мы прапануем тэстары на герметычнасць для ўсіх памераў і формаў слоікаў, а таксама для вёдраў і бочак любога памеру.
Калі металічныя кантэйнеры або пластыкавыя кантэйнеры завяршаюцца лініяй па вырабе слоікаў, кантэйнеры трапляюць у машыну для праверкі ўцечак, якую звычайна называюць тэстэрам для банак, тэстэрам для вёдраў або тэстэрам для бочак у залежнасці ад выяўленага аб'екта.Тэстар уцечак правярае і выяўляе кантэйнеры па паветры, кантэйнеры могуць падавацца як лінейныя, так і ротарныя.Для балончыкаў або вёдраў звычайнай лініі хуткасць вытворчай лініі для балончыкаў не такая высокая, лепш выкарыстоўваць убудаваны тэстар герметычнасці як лінейны, а для аэразольных балончыкаў або невялікіх памяшканняў лепш выкарыстоўваць ратацыйная машына для выпрабаванняў банкі.
Сістэма палетирования
| Рабочая вышыня падыходзіць для памеру паддона | 2400 мм |
| прыдатны памер паддона | 1100 мм × 1400 мм; 1000 мм х 1200 мм |
| Вытворчая здольнасць | 300 ~ 1500 слоікаў у хвіліну |
| Прыдатны памер банкі | Дыяметр 50 мм ~ 153 мм, вышыня: 50 мм ~ 270 мм |
| Прыдатны прадукт | Усе віды бляшаных слоікаў, шкляных і пластыкавых бутэлек |
| Вымярэнне | Даўжыня 15000 мм (без плёнкі) × шырыня 3000 мм × вышыня 3900 мм |
| Блок харчавання | 3 × 380 В 7 кВт |
Лінія па вытворчасці бляшанак звычайна заканчваецца палетизатором.Зборачную лінію вёдраў можна наладзіць, што забяспечыць штабелі, якія можна пакласці на паддоны на наступных этапах.Некаторыя заказчыкі наймаюць рабочых для выканання гэтай працы.
Мастацтва па вырабе бляшаных слоікаў
1-5лпрамавугольны можа плаўную дыяграму
Профіль Кампаніі
Кампанія Chengdu Changtai, створаная ў 2007 годзе, на працягу 20 гадоў займаецца машынамі для вырабу слоікаў, цяпер стала нацыянальным перадавым тэхналагічным прадпрыемствам, якое валодае больш чым дзесяццю патэнтамі на вынаходкі. У нас ёсць першакласная каманда таленавітых інжынераў і тэхнікаў з вялікім вопытам у трох- выраб кансервавых слоікаў, а таксама даследаванні і прымяненне аптычных, лічбавых і электрычных прылад для кансервавага абсталявання.Дзякуючы сертыфікатам ISO9001, SGS і BV, вы станеце добра вядомым брэндам кансервавага абсталявання ў Кітаі.
-
Можа зрабіць машыну звонку ўнутры пакрыцця машыны ...
-
200-401 Зварачны апарат для бляшаных слоікаў 170 мл-2,5 л ...
-
Машына для вырабу кансерваў Сушылка для кансерваў Высокая частата...
-
Станцыйная камбінаваная машына (адбортоўка/бісерапляценне/с...
-
Аўтаматычная машына для палетавання бляшаных каністры...
-
Аўтаматычная машына для рэзкі з падвойным круглым нажом