Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых канічных слоікаў 10-25 л

Кароткае апісанне:

Лінія па вырабе бляшанак падыходзіць для аўтаматычнай вытворчасці 10-25 літраўканічнае вядроСістэмы для вырабу бляшанак "пад ключ".

Аўтаматычныя машыны для вырабу бляшанак

Для вырабу канічнай ёмістасці аб'ёмам 10-25 літраў

Мы прапануем поўны асартымент машын і кампанентаў для вытворчасці бляшанак, у прыватнасці, лініі па вытворчасці трохсекцыйных бляшанак і сістэмы гатовай апрацоўкі.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Раствор для металічных вёдраў

Металічныя канічныя вёдры адрозніваюцца штабелируемостью, даўгавечнасцю і спецыяльным пакрыццём, такім як эпоксідна-фенольнае, для ўстойлівасці да карозіі, і выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як упакоўка для фарбаў, хімічнай, харчовай і фармацэўтычнай прамысловасцяў.

10-я лінія па вытворчасці металічных вёдраў

абсталяванне для размяшчэння машын для вырабу бляшанак

Планіроўка вытворчай лініі

Гэта вытворчая лінія па вырабе бляшанакпрызначаны для аўтаматычнай вытворчасці of Канічнае вядро 10-25 л,

які складаецца зтры металічныя пласціныКорпус банкі, вечка банкі і дно банкі. Банка мае канічную форму.

Тэхнічны паток:

1. Разразанне бляшанага ліста на пусты загатоўку

2. Акругленне і зварка

3. Унутранае і вонкавае пакрыццё (унутранае парашковае пакрыццё і вонкавае пакрыццё)

4. Сушка і астуджэнне, транспарціроўка

5. Канічныя і пашыральныя фланцы

6. Адбороўка, завіўка, бісерапляценне

7. Кармленне ніжняй павекай

8. Зашыванне швоў

9. Пераварочванне

10. Зварка і пакрыццё вушных навушнікаў і зборка ручкі для ежы

11. Выпрабаванне ўпакоўкі на герметычнасць

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Аўтаматычная лінія па вытворчасці круглых бляшанак

Гэта вытворчая лінія па вырабе бляшанакпрызначаны для аўтаматычнай вытворчасці of Канічнае вядро 10-25 л,

які складаецца зтры металічныя пласціныКорпус банкі, вечка банкі і дно банкі. Банка мае канічную форму.

Тэхнічны паток:

1. Разразанне бляшанага ліста на пусты загатоўку

2. Акругленне і зварка

3. Унутранае і вонкавае пакрыццё (унутранае парашковае пакрыццё і вонкавае пакрыццё)

4. Сушка і астуджэнне, транспарціроўка

5. Канічныя і пашыральныя фланцы

6. Адбороўка, завіўка, бісерапляценне

7. Кармленне ніжняй павекай

8. Зашыванне швоў

9. Пераварочванне

10. Зварка і пакрыццё вушных навушнікаў і зборка ручкі для ежы

11. Выпрабаванне ўпакоўкі на герметычнасць

Перавагі машыны для вырабу канічных вёдраў:

1. Трывалая чыгунная рама, абшытая ашалёўкай з нержавеючай сталі, замацаваная на трубчастай раме, што робіць машыну трывалай, стабільнай і надзейнай.
2. Механічная сістэма перадачы дазваляе ёй працаваць увесь тэрмін службы з меншымі патрабаваннямі да абслугоўвання.
3. Інтэграцыя папярэдняй завіўкі, насякання, абрэзкі і складання.
4. Кампактны дызайн мінімізуе і эканоміць каштоўную прастору.
5. Праца цалкам аўтаматычная з высокай эфектыўнасцю і магутнасцю.
6. Гэтая машына можа вырабляць бляшаныя банкі розных памераў, змяняючы аснастку.
7. Кіраванне ПЛК і зручны сэнсарны інтэрфейс HMI для лёгкай налады.
8. Сістэма дыягностыкі няспраўнасцей абараняе машыну ад пашкоджанняў.
9. Аўтаматычная сістэма змазкі * Аўтаматычная сігналізацыя
10. Гэтая машына можа працаваць аўтаномна або можа быць убудавана ў вашу існуючую лінію.

Кітайская машына для вырабу металічных вёдраў выкарыстоўваецца для вырабу круглых металічных вёдраў, бочак, барабанаў і вядраў аб'ёмам 10-25 літраў, такіх як вёдры для фарбы, алею, клею. Калі вы хочаце вырабіць такія бочкі рознага памеру, проста трэба змяніць формы машын. Памер вядра можна наладзіць у адпаведнасці з вашымі патрэбамі.

Працоўны працэс

▶Спачатку змясціце разрэзаныя матэрыялы для корпуса банкі ў падаючы стол аўтаматычнай машыны для кантактнай зваркі, адсмоктвайце з дапамогай вакуумных прысосок і адпраўляйце бляшаныя нарыхтоўкі на падаючы ролік па адной. Праз падаючы ролік асобная бляшаная нарыхтоўка падаецца на акругляльны ролік для правядзення працэсу акруглення.

▶Затым ён будзе пададзены ў механізм акруглення для закруглення. Корпус падаецца ў апарат кантактнай зваркі і зварваецца пасля дакладнага пазіцыянавання.

▶Пасля зваркі корпус банкі аўтаматычна падаецца на ратацыйны магнітны канвеер пакрывальнай машыны для нанясення вонкавага пакрыцця, унутранага пакрыцця або ўнутранага парашковага пакрыцця, што залежыць ад розных патрэб кліента. У асноўным выкарыстоўваецца для прадухілення ўздзеяння паветра на бакавую зварачную лінію і яе іржаўлення.

▶Корпус банкі варта змясціць у індукцыйную сушыльную печ для высыхання, калі гэта ўнутранае пакрыццё або ўнутранае парашковае пакрыццё. Пасля высыхання ён будзе пададзены ў халадзільную прыладу для натуральнага астуджэння.

▶Астуджаная банка падаецца ў канічную машыну для камбінавання вёдраў, і банка знаходзіцца ў вертыкальным стане, праходзячы праз вертыкальны канвеер.

▶Першая аперацыя - гэта канічнае пашырэнне корпуса банкі. Калі корпус банкі знаходзіцца ў патрэбным становішчы, ён знаходзіцца на пад'ёмным паддоне, якім кіруе серварухавік, і корпус банкі адпраўляецца гэтым пад'ёмным паддонам у канічную пашыральную форму для канічнага пашырэння.

▶Крок 2 — папярэдняя адбортоўка. Крок 3 — скручванне. Верхняя форма мацуецца да корпуса машыны, а ніжняя форма, усталяваная на CAM, завяршае адбортоўку і скручванне, калі CAM падняты. Крок 4 — нарэзка адбортовак.

▶Пасля выканання вышэйзгаданых чатырох крокаў, калі аўтаматычная падача ніжняй вечкі выявіць набліжэнне корпуса банкі, яна аўтаматычна падасць адну ніжнюю вечку да верхняй часткі корпуса банкі, а затым корпус банкі і ніжняя вечка будуць заціснуты да галоўкі закаточнай машыны для аўтаматычнага закаткі.

▶Пасля ніжняй зашыўкі матэрыял падаецца на аўтаматычную машыну для падвойнай кропкавай зваркі вушных муфт праз аўтаматычную індэксацыю бакавых зварных швоў, кулачковы канвеер, механічнае разбурэнне фарбы, таксама абсталяваны аўтаматычнымі вібрацыйнымі дыскамі для вушных муфт, што дазваляе дакладна выконваць задачу зваркі на канічным вядры.

▶Затым вядро падаецца на станцыю вырабу і зборкі ручак для завяршэння аўтаматычнай зборкі ручак.

▶Нарэшце, гатовы слоік па канвееры транспартуецца на аўтаматычную станцыю праверкі герметычнасці.

Дзякуючы дакладнаму этапу выяўлення крыніцы паветра, некваліфікаваныя прадукты будуць правераны і пададзены ў зону рамонту. Кваліфікаваныя вёдры будуць дастаўлены на ўпаковачны стол для канчатковай упакоўкі.

Склад абсталявання аўтаматычнай вытворчай лініі круглых слоікаў

Машына для разразання металу

Першы разрэз (мінімальная шырыня)	150 мм	Другі разрэз (мінімальная шырыня)	60 мм
Хуткасць (шт./мін)	32	Таўшчыня ліста	0,12-0,5 мм
Магутнасць	22 кВт	Напружанне	220 В/380 В/440 В
Вага	21000 кг	Памеры (ДШВ)	2520X1840X3980 мм

Парашковая сістэма

Мадэль	CTPC-2	Напружанне і частата	380 В 3 л+1 нуль+зашпілька
Хуткасць вытворчасці	5-60 м/мін	Выдатак парашка	8-10 мм і 10-20 мм
Спажыванне паветра	0,6 МПа	Дыяпазон цела можа	D50-200 мм D80-400 мм
Патрэба ў паветры	100-200 л/мін	Спажыванне энергіі	2,8 кВт
Памеры машыны	10807201820 мм	Поўная вага	300 кг

Аўтаматычная машына для зваркі корпусаў бляшанак

Дыяпазон частот	100-280 Гц	Хуткасць зваркі	8-15 м/мін
Вытворчыя магчымасці	25-35 слоікаў/мін	Прыдатны дыяметр слоіка	Φ220-Φ300 мм
Прыдатная вышыня слоіка	220-500 мм	Прыдатны матэрыял	Бляха, на аснове сталі, храмаваная пласціна
Прыдатная таўшчыня матэрыялу	0,2~0,4 мм	Прыдатны дыяметр меднага дроту	Φ1,8 мм, Φ1,5 мм
Ахаладжальная вада	Тэмпература: 12-20℃ Ціск: >0,4 МПа Паток: 40 л/мін
Агульная магутнасць	125 кВА	Вымярэнне	220015201980 мм
Вага	2500 кг	Парашок	380 В ± 5% 50 Гц

Машына для пакрыцця

Дыяпазон вышыні слоіка	50-600 мм	Дыяпазон дыяметраў слоікаў	52-400 мм
Хуткасць роліка	5-30 м/мін	Тып пакрыцця	Пакрыццё валікам
Шырыня лаку	8-15 мм 10-20 мм	Асноўнае харчаванне і ток нагрузкі	220 В 0,5 кВт
Спажыванне паветра	0,6 МПа 20 л/мін	Памеры машыны і чыстая вага	21007201520 мм300 кг

Высокачастотная электрамагнітная сушылка

Магутнасць гарэлкі	1-2 кВт	Хуткасць нагрэву гарэлкі	4 м-7 м/мін
Падыходзіць невялікі дыяметр слоіка	Φ45-Φ176 мм	Падыходзіць вялікі дыяметр слоіка	Φ176-Φ350 мм
Вышыня слоіка	45 мм-600 мм	Ахаладжальная вада	>0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мін
Спажыванне паветра	≥50 л/мін>0,5 МПа

Аўтаматычная сістэма камбінавання корпусаў слоікаў

Вытворчая магутнасць	25-30 кадраў у хвіліну	Дыяпазон банак Dia	200-300 мм
Дыяпазон вышыні слоіка	170-460 мм	таўшчыня	≤0,4 мм
Агульная магутнасць	44,41 кВт	Ціск у пнеўматычнай сістэме	0,3-0,5 МПа
Памер канвеера для вертыкальнага ўзвядзення кузава	42603401000 мм	Памер камбінаванай машыны	380017703200 мм
Памер электрычнай шафы	7004501700 мм	Вага	9T