Асноўны вытворчы працэс для цела трох частак можа
Асноўны вытворчы працэс для цела трох частак прадуктаў харчавання ўключаерэзка, вінжаванне, слойівысыханнешва зваркі, шыя, фланец, бісерапляценне, герметызацыя, тэставанне ўцечкі, поўнае апырскванне і высыханне і ўпакоўку. У Кітаі аўтаматычная вытворчая лінія CAN звычайна складаецца з машын для зборкі цела, двухнакіравальных машын для стрыжкі, зварачных машын, абароны шва зварных швах і пакрыцця/отверждения, сістэмы для апырсквання/отверждения (дадаткова), інтэрнэт-машын для выяўлення ўцечкі, пустыя машыны для кладкі, зашпіленыя машыны і плёнкавыя замыкальныя машыны. У цяперашні час машына зборкі цела можа завяршыць такія працэсы, як прарэзанне, шыя, пашыраецца, можа ўспыхнуць, фланцаваць, бісерапляценне, першы і другі швоў, з хуткасцю да 1200 балончыкаў у хвіліну. У папярэднім артыкуле мы растлумачылі працэс зрэзанага; Зараз давайце прааналізуем працэс шыйкі:

Шыя
Адным з важных метадаў зніжэння спажывання матэрыялу з'яўляецца разрэджванне бляшанай пласціны. Вытворцы Tinplate зрабілі значную працу ў гэтым плане, але проста разрэджванне бляшанай пласціны для скарачэння можа каштаваць, абмежаваныя патрабаваннямі да ўстойлівасці да ціску, і яго патэнцыял цяпер зусім невялікі. Аднак, калі прагрэс у шыйцы, фланцах і тэхналогіі пашырэння, з'явіліся новыя прарывы ў зніжэнні спажывання матэрыялаў, асабліва як у целе CAN, так і ў вечках.
Асноўная матывацыя для вытворчасці вытворцаў вытворцаў была першапачаткова абумоўлена жаданнем мадэрнізацыі прадуктаў. Пазней было выяўлена, што шыйкі цела - гэта эфектыўны спосаб захаваць матэрыял. На шыйку памяншае дыяметр вечка, зніжаючы тым самым памеру закідвання. У той жа час, калі сіла вечка павялічваецца са зніжаным дыяметрам, тонкія матэрыялы могуць дасягнуць аднолькавых характарыстык. Акрамя таго, зніжаная сіла на вечку дазваляе забяспечыць меншую плошчу ўшчыльнення, што яшчэ больш памяншаючы памеры. Аднак разрэджванне матэрыялу CAN можа выклікаць праблемы з-за змены матэрыяльнага стрэсу, такіх як зніжэнне супраціву ўздоўж восі CAN і перасеку CAN. Гэта павялічвае рызыку падчас працэсаў запаўнення высокага ціску і транспарціроўкі напаўняльнікамі і рознічнымі прадаўцамі. Такім чынам, у той час як шыйкі не значна памяншаюць матэрыял CAN, ён у асноўным захоўвае матэрыял на вечку.
Улічваючы ўплыў гэтых фактараў і рынкавага попыту, многія вытворцы палепшылі і мадэрнізавалі тэхналогію шыйкі, усталяваўшы сваю унікальную пазіцыю на розных этапах вытворчасці CAN.
Пры адсутнасці працэсу прарэзанага, шыйкі - гэта першы працэс. Пасля пакрыцця і отверждения корпус CAN паслядоўна дастаўляецца на станцыю шыйкі пры дапамозе раздзялення CAN і заражанага зорнага кола. У кропцы перадачы ўнутраная цвіль, якая кантралюецца кулачкай, восева рухаецца ў корпус CAN падчас кручэння, а знешняя цвіль таксама кіруецца кулачкай, сілкуецца, пакуль яна не адпавядае ўнутранай форме, завяршаючы працэс шыйкі. Затым знешняя цвіль адключаецца спачатку, а цела CAN застаецца на ўнутранай форме, каб пазбегнуць слізгацення, пакуль не дасягне кропкі перадачы, дзе яна выключаецца ад унутранай формы і дастаўляецца да працэсу фланца з дапамогай кола з Outfeed Star. Звычайна выкарыстоўваюцца як сіметрычныя, так і асіметрычныя метады шыйкі: першыя прымяняюцца да 202-дыяметра, дзе абодва канцы падвяргаюцца сіметрычнай шыі, каб паменшыць дыяметр да 200. А другі можа паменшыць адзін канец 202-дыяметра да 200, а другі канец да 113, а 211-дыяметр можа быць зніжаны да 209 і 206, адпаведна, пасля трох асіметрыі.
Ёсць тры асноўныя тэхналогіі шыйкі
- Фолінг на шыі: Дыяметр цела CAN можа скарачацца на адным або абодвух канцах адначасова. Дыяметр на адным канцы кальца для шыйкі роўны арыгінальнаму дыяметрам цела, а другі - роўна ідэальным дыяметрам шыі. Падчас працы кольца з шыяй рухаецца ўздоўж восі цела, а ўнутраная форма прадухіляе маршчыністу, забяспечваючы дакладную шыю. Кожная станцыя мае абмежаванне на тое, колькі дыяметра можа быць зніжана, у залежнасці ад якасці матэрыялу, таўшчыні і дыяметра. Кожнае зніжэнне можа паменшыць дыяметр прыблізна на 3 мм, і працэс шматкарыстальніцкай шыі можа паменшыць яго на 8 мм. У адрозненне ад двух частак балончыкаў, тры часткі бляшанак не падыходзяць для паўторнай расшыфроўкі цвілі з-за матэрыяльных неадпаведнасцей у шве зваркі.
- Штыфта, якая займаецца штыфтам: Гэтая тэхналогія паходзіць з двухскладовых прынцыпаў. Гэта дазваляе забяспечыць гладкія геаметрычныя крывыя і могуць змясціць шматступенную шыйку. Колькасць шыйкі можа дасягаць 13 мм, у залежнасці ад матэрыялу і дыяметрам. Працэс адбываецца паміж верціцца ўнутранай формай і знешняй формай, якая ўтварае, з колькасцю паваротаў у залежнасці ад колькасці шыйкі. Заціскі з высокай дакладнасцю забяспечваюць канцэнтрацыю і перадачу радыяльнай сілы, прадухіляючы дэфармацыю. Гэты працэс дае добрыя геаметрычныя крывыя з мінімальнай стратай матэрыялу.
- Фарміраванне цвілі: У адрозненне ад ліцця цвілі, корпус CAN пашыраецца да патрэбнага дыяметра, а ўтваральная цвіль трапляе з абодвух канцоў, фармуючы канчатковую крывую шыі. Гэты аднаступенны працэс можа дасягнуць гладкіх паверхняў, з якасцю матэрыялу і цэласнасці шва, які вызначае розніцу ў шыйках, якая можа дасягаць да 10 мм. Ідэальнае ўтварэнне памяншае таўшчыню бляшанай на 5%, але захоўвае таўшчыню на шыі, узмацняючы агульную трываласць.
Гэтыя тры тэхналогіі шыйкі прапануюць перавагі ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў працэсу вырабу CAN.

Звязанае відэа з Tin Can зваркі машыны
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Каб даведацца пра апошнія навіны пра металічную ўпакоўку, знайдзіце новую бляшаную лінію вытворчай лініі і атрымайце цэны на машыну для вырабу, выбірайце якасць, можна зрабіць машыну ў Changtai.
Звяжыцеся з наміБольш падрабязна пра машыны:
Тэл: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Час паведамлення: кастрычнік-17-2024