Асноўны вытворчы працэс для корпуса трохсекцыйнай харчовай банкі

Адзін з важных метадаў скарачэння спажывання матэрыялаў — гэта патанчэнне бляхі. Вытворцы бляхі правялі значную працу ў гэтым кірунку, але простае патанчэнне бляхі для зніжэння кошту слоікаў абмежавана патрабаваннямі да ўстойлівасці канструкцыі слоіка да ціску, і яго патэнцыял зараз даволі малы. Аднак з развіццём тэхналогій звужэння горлавіны, адбортоўкі і пашырэння слоікаў адбыліся новыя прарывы ​​ў скарачэнні спажывання матэрыялаў, асабліва як у корпусе слоіка, так і ў вечку.

Першапачаткова асноўнай матывацыяй для вытворчасці бляшанак з шыйкай было жаданне вытворцаў мадэрнізаваць прадукцыю. Пазней было выяўлена, што звужэнне шыйкі корпуса бляшанкі — гэта эфектыўны спосаб эканоміі матэрыялу. Звужэнне шыйкі памяншае дыяметр вечка, тым самым памяншаючы памер загатоўкі. У той жа час, паколькі трываласць вечка павялічваецца са змяншэннем дыяметра, больш тонкія матэрыялы могуць дасягнуць тых жа характарыстык. Акрамя таго, памяншэнне сілы на вечку дазваляе знізіць плошчу ўшчыльнення, што яшчэ больш памяншае памер загатоўкі. Аднак патанчэнне матэрыялу корпуса бляшанкі можа выклікаць праблемы з-за змены напружання матэрыялу, такіх як зніжэнне супраціву ўздоўж восі бляшанкі і папярочнага сячэння корпуса бляшанкі. Гэта павялічвае рызыку падчас працэсаў напаўнення пад высокім ціскам і транспарціроўкі напаўняльнікамі і рознічнымі гандлярамі. Такім чынам, хоць звужэнне шыйкі не прыводзіць да істотнага памяншэння матэрыялу корпуса бляшанкі, яно ў асноўным дазваляе зэканоміць матэрыял на вечку.

Улічваючы ўплыў гэтых фактараў і рынкавага попыту, многія вытворцы ўдасканалілі і мадэрнізавалі тэхналогію вырабу шыйкі, замацаваўшы яе ўнікальнае становішча на розных этапах вытворчасці бляшанак.

Пры адсутнасці працэсу разразання першым працэсам з'яўляецца стварэнне шыўкі. Пасля нанясення пакрыцця і зацвярдзення корпус банкі паслядоўна падаецца на станцыю стварэння шыўкі з дапамогай шнека для падзелу бляшанак і падаючага зоркападобнага кола. У пункце перадачы ўнутраная форма, якая кіруецца кулачком, падчас кручэння перамяшчаецца па восі ў корпус банкі, а знешняя форма, якая таксама кіруецца кулачком, падаецца ўнутр, пакуль не супадзе з унутранай формай, завяршаючы працэс стварэння шыўкі. Затым першай адлучаецца знешняя форма, і корпус банкі застаецца на ўнутранай форме, каб прадухіліць саслізгванне, пакуль не дасягне пункта перадачы, дзе ён адлучаецца ад унутранай формы і падаецца на працэс адбортоўкі з дапамогай выходнага зоркападобнага кола. Звычайна выкарыстоўваюцца як сіметрычныя, так і асіметрычныя метады скарачэння шыйкі: першы ўжываецца для банкі дыяметрам 202, дзе абодва канцы падвяргаюцца сіметрычнаму скарачэнню шыйкі, каб паменшыць дыяметр да 200. Другі можа паменшыць адзін канец банкі дыяметрам 202 да 200, а другі канец да 113, у той час як банку дыяметрам 211 можна паменшыць да 209 і 206 адпаведна пасля трох аперацый асіметрычнага скарачэння шыйкі.