Звяжыцеся з намі па значнай цане!
Традыцыйны метад вырабу металічных бляшанак для ўпакоўкі выглядае наступным чынам: спачатку сталёвыя нарыхтоўкі разразаюцца на прастакутныя кавалкі. Затым нарыхтоўкі скручваюцца ў цыліндры (вядомыя як корпус банкі), і атрыманы падоўжны шво прыпайваецца, каб утварыць бакавое ўшчыльненне. Адзін канец цыліндра (дно банкі) і круглая тарцовая вечка механічна фланцаваюцца і злучаюцца падвойным швом шляхам скручвання, утвараючы корпус банкі. Пасля напаўнення прадуктам другі канец зачыняецца вечкам. Паколькі кантэйнер складаецца з трох частак — дна, корпуса і вечка, — яго называюць «трохсекцыйнай банкай». За апошнія 150 гадоў гэты метад заставаўся ў значнай ступені нязменным, за выключэннем таго, што аўтаматызацыя і дакладнасць апрацоўкі значна палепшыліся. У апошнія гады зварка бакавых швоў была пераведзена з паяння на зварку плаўленнем.
Вытворчасць трохсекцыйных бляшанак
У пачатку 1970-х гадоў з'явіўся новы прынцып вырабу бляшанак. Згодна з ім, корпус і дно бляшанкі фармуюцца з адной круглай загатоўкі шляхам штампоўкі; пасля напаўнення прадуктам бляшанка герметызуецца. Гэта вядома як «двухсекцыйная бляшанка». Існуе два метады фармавання: штампоўка-прасаванне (выцягванне) і штампоўка-перавыцягванне (глыбокае выцягванне). Гэтыя метады не зусім новыя — выцягванне ўжо выкарыстоўвалася падчас Першай сусветнай вайны для гільзаў снарадаў. Розніца з вырабам бляшанак заключаецца ў выкарыстанні ультратонкага металу і надзвычай высокай хуткасці вытворчасці (гадавы аб'ём вытворчасці можа дасягаць некалькіх сотняў мільёнаў адзінак).
Этапы працэсу:
▼ Нарэжце рулонны матэрыял на прастакутныя пласціны з дапамогай нажніц
▼ Нанесці пакрыццё і нанесці друк
▼ Нарэзаць доўгімі палоскамі
▼ Згарніце ў цыліндры і заварыце бакавыя швы
▼ Падпраўка швоў і пакрыцця
▼ Разрэжце корпусы бляшанак
▼ Сфармуйце пацеркі або гафрыраванне
▼ Фланец з абодвух канцоў
▼ Згарніце шарыкі і загерметызуйце дно
▼ Праверце і складвайце на паддоны
① Выраб корпуса кантэйнера
Асноўныя аперацыі - гэта вальцоўка/фармаванне і герметызацыя бакавых швоў. Існуе тры метады герметызацыі: пайка, зварка плаўленнем і клеевае злучэнне.
Паяныя швы банкі:Прыпой звычайна складаецца з 98% свінцу і 2% волава. Цыліндрафармавальная машына працуе ў тандэме з пайкай/герметызатарам швоў. Краі загатоўкі ачышчаюцца і замацоўваюцца, што дапамагае замацаваць цыліндр. Затым цыліндр праходзіць праз машыну для бакавых швоў: наносяцца растваральнік і прыпой, зона шва папярэдне награваецца газавай гарэлкай, затым падоўжны паяльны ролік дадаткова награвае яе, дазваляючы прыпою цалкам пранікнуць у шво. Лішні прыпой затым выдаляецца круцільным скрабковым ролікам.
Зварка плаўленнем:У гэтым выпадку выкарыстоўваецца прынцып самараспаўсюджвальнага дроту і кантактная зварка. У папярэдніх сістэмах выкарыстоўваліся шырокія нахлесты са сталлю, нагрэтай да тэмпературы плаўлення пад меншым ціскам роліка. Найноўшыя зварачныя апараты выкарыстоўваюць невялікія нахлесты (0,3–0,5 мм), награваючы метал крыху ніжэй за тэмпературу плаўлення, але павялічваючы ціск роліка, каб сфармаваць нахлест разам.
Зварны шов парушае першапачатковую гладкую або пакрытую ўнутраную паверхню, агаляючы жалеза, аксід жалеза і волава з абодвух бакоў. Каб прадухіліць забруджванне прадукту або карозію ў месцы шва, большасць слоікаў патрабуюць ахоўнага пакрыцця на бакавым зварным шве.
Клейкае злучэнне:Выкарыстоўваецца для ўпакоўкі сухіх прадуктаў. На падоўжны шво накладваецца нейлонавая стужка, якая плавіцца і застывае пасля ўтварэння цыліндра. Яе перавагай з'яўляецца поўная абарона краёў, але яе можна выкарыстоўваць толькі з безволававай сталлю (TFS), паколькі тэмпература плаўлення волава блізкая да тэмпературы плаўлення клею.
② Пасляапрацоўка корпуса банкі
Абодва канцы корпуса павінны мець фланцы для мацавання тарцовых вечкаў. Падчас апрацоўкі харчовыя слоікі могуць падвяргацца знешняму ціску або ўнутранаму вакууму. Для павышэння трываласці да корпуса могуць быць дададзены рэбры калянасці ў працэсе, які называецца гафрыраваннем.
Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці неглыбокіх ёмістасцяў, цыліндры вырабляюцца дастаткова доўгімі, каб змясціць дзве-тры слоікі. Першы крок — разразанне цыліндра. Традыцыйна нарыхтоўку разразалі на разрэзна-фальцавальнай машыне перад фармаваннем. Але нядаўна з'явіліся абрэзна-рэзальныя машыны, распрацаваныя для вытворчасці двухсекцыйных слоікаў.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - вытворца і экспарцёр аўтаматычнага абсталявання для бляшанак, які прапануе ўсе рашэнні для вырабу бляшанак. Каб даведацца пра апошнія навіны індустрыі металічнай упакоўкі, знайдзіце новую вытворчую лінію па вырабе бляшанак іатрымаць цэны на машыну для вырабу бляшанакВыбірайце якасцьМашына для вырабу бляшанакУ Чантаі.
Звяжыцеся з наміпадрабязную інфармацыю пра тэхніку:
Тэл.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Плануеце ўсталяваць новую і недарагую лінію па вытворчасці бляшанак?
A: Таму што ў нас ёсць перадавыя тэхналогіі, якія дазваляюць нам ствараць найлепшыя машыны для цудоўнай банкі.
A: Гэта вялікая зручнасць для пакупніка прыйсці на наш завод, каб атрымаць машыны, таму што для ўсіх нашых прадуктаў не патрабуецца сертыфікат праверкі тавару, і гэта будзе лёгка экспартаваць.
Нашы інжынеры прыедуць да вас на аб'ект, дапамогуць вам наладзіць вытворчую лінію металічных бляшанак, пакуль яна не запрацуе ідэальна!
Запчасткі машын праслужаць вашай устаноўцы доўгі час.
Пасляпродажнае абслугоўванне, вырашэнне праблем на шляху.
A: Так! Мы можам паставіць бясплатныя хутказношвальныя дэталі на працягу 1 года, проста будзьце ўпэўненыя, што карыстаецеся нашымі машынамі, і самі яны вельмі трывалыя.
Час публікацыі: 21 ліпеня 2025 г.