тэхнічныя патрабаванні да сістэмы сушкі для абсталявання для вырабу бляшанак

Тэхнічныя патрабаванні дасістэма сушылкіспецыяльна распрацаваны дляабсталяванне для вырабу бляшанакуключаюць некалькі ключавых фактараў для забеспячэння эфектыўнай сушкі, якая падтрымлівае якасць пры захаванні хуткасці вытворчасці. Вось як гэтыя сістэмы звычайна канфігуруюцца і як памер слоіка ўплывае на сушку:

Тэхнічныя патрабаванні:

1. Спосаб сушкі:
   • Прамая супраць ускоснай сушкі: для сушкі бляшанак часта выкарыстоўваюцца прамыя сушылкі, у якіх гарачае паветра непасрэдна кантактуе з бляшанкамі для выпарвання вільгаці. Гэтыя сістэмы могуць выкарыстоўваць прыродны газ для нагрэву паветра для сушкі для павышэння эфектыўнасці.
   • Паветраныя нажы: Высокахуткасныя паветраныя нажы выкарыстоўваюцца для выдалення вільгаці з бляшанак на высокай хуткасці, што забяспечвае мінімальнае заставанне вільгаці на паверхні бляшанкі пасля сушкі. Гэта мае вырашальнае значэнне для прадухілення карозіі пад напружаннем, асабліва ў вытворчасці бляшанак для напояў.
2. Кантроль вільготнасці:
   • Сістэма павінна быць здольная зніжаць вільготнасць да менш чым 3 мг на тарцы слоіка, каб адпавядаць галіновым стандартам па прадухіленні транскрышталітнай карозіі пад напружаннем, асабліва ў асяроддзях з высокай вільготнасцю і тэмпературай.
3. Энергаэфектыўнасцьцы:
   • Спажыванне энергіі з'яўляецца асноўным фактарам; перавага аддаецца сістэмам, якія дазваляюць эканоміць да 90% энергіі ў параўнанні з традыцыйнымі сістэмамі сціснутага паветра. Гэта не толькі зніжае эксплуатацыйныя выдаткі, але і адпавядае мэтам устойлівага развіцця.
4. Узровень шуму:
   • Сушылкі павінны быць распрацаваны такім чынам, каб мінімізаваць шум, прычым некаторыя сістэмы зніжаюць узровень шуму пры працы да ніжэй за 85 дБА дзякуючы закрытым канструкцыям.
5. Сумяшчальнасць матэрыялаў:
   • Сушылка павінна быць выраблена з такіх матэрыялаў, як харчовая нержавеючая сталь, каб забяспечыць сумяшчальнасць з матэрыяламі слоікаў і падтрымліваць гігіенічныя стандарты пры вытворчасці прадуктаў харчавання і напояў.
6. Наладжванне і маштабаванасць:
   • Сістэмы павінны мець магчымасць наладжвацца пад розныя памеры слоікаў, хуткасці вытворчасці і канкрэтныя ўчасткі слоіка, якія патрабуюць сушкі, што забяспечвае гнуткасць вытворчых ліній.

• Плошча паверхні і аб'ём:
  • Большыя слоікі па сваёй сутнасці маюць большую плошчу паверхні і патэнцыйна большы аб'ём вады для выпарэння. Гэта азначае, што:
    • Час сушкі: Большыя слоікі патрабуюць больш часу ў сушылцы для дасягнення таго ж узроўню сухасці з-за павелічэння ўтрымання вільгаці або плошчы паверхні для выпарэння.
    • Паветраны паток і размеркаванне цяпла: сістэмы павінны быць распрацаваны для эфектыўнай працы з рознымі памерамі слоікаў, часта выкарыстоўваючы шматпалосныя тунэлі або рэгулюючы паток паветра для забеспячэння раўнамернай сушкі слоікаў розных памераў.
• Хуткасць вытворчасці:
  • Памер слоіка непасрэдна ўплывае на прапускную здольнасць сушыльнай сістэмы. Меншыя слоікі можна сушыць хутчэй, што дазваляе павялічыць прадукцыйнасць. І наадварот, большыя слоікі могуць запаволіць лінію, калі сушылка не аптымізавана для іх памеру, што можа запатрабаваць дадатковых этапаў сушкі або больш магутнага патоку паветра.
• Дызайн сістэмы:
  • Для сушылак могуць спатрэбіцца рэгуляваныя канфігурацыі, такія як Y-вобразныя шчыліны, для выдалення вільгаці з пэўных участкаў, такіх як кольца для выцягвання большых слоікаў, што можа быць не так важна для меншых слоікаў.