Асноўная тэхналогія ў зварачным апараце для кузаваў бляшанак?

Што такое зварачны апарат для кузаваў бляшанак і якім ён працуе?

Aзваршчык кузаваў з бляшанак— гэта спецыялізаванае прамысловае абсталяванне, прызначанае для хуткаснай аўтаматызаванай вытворчасці металічных карпусоў бляшанак, звычайна вырабленых з бляхі (сталі, пакрытай тонкім пластом бляхі). Вось як гэта працуе:

У машыну падаюцца плоскія лісты або рулоны бляхі. Гэтыя лісты папярэдне наразаюцца або наразаюцца на лініі да даўжыні, неабходнай для кожнага корпуса банкі.

• Фарміраванне цыліндру:

Затым бляшаная пласціна фармуецца ў цыліндрычную форму з дапамогай серыі ролікаў або фармовачных штампаў. Гэты працэс гарантуе, што метал прымае круглы профіль банкі.

• Нахлест і зварка:

• Электрасупраціўная зварка:

Асноўны метад зваркі. Электрычны ток прапускаецца праз перакрываючую бляху, ствараючы супраціўленне, якое выпрацоўвае цяпло. Гэта цяпло плавіць метал у месцы перакрыцця, злучаючы два канцы разам.

• Прыкладанне ціску:

Адначасова прыкладваецца механічны ціск, каб забяспечыць трывалы, аднастайны зварны шво.

• Кантроль якасці зваркі:

Якасць працэсу зваркі кантралюецца, часта з дапамогай датчыкаў, якія правяраюць належны ток, ціск і хуткасць, каб гарантаваць, што кожны зварны шов будзе аднолькавым і трывалым.

Новазвараны шов можна астудзіць паветрам або вадой, каб прадухіліць перагрэў і зацвярдзець зварны шво.

Пасля зваркі часта ўзнікае неабходнасць абрэзаць лішні метал з нахлеста, каб забяспечыць гладкі і роўны корпус банкі. Дадатковыя працэсы могуць уключаць пакрыццё зварнога шва для абароны ад карозіі або для эстэтычных мэтаў.

Сучасныя зварачныя апараты для бляшанак высока аўтаматызаваныя і маюць механізмы для падачы матэрыялаў, кіравання адходамі і перадачы звараных канструкцый на наступныя станцыі, такія як адбортоўка, зварка або пакрыццёвыя машыны.

• Хуткасць: можа зварваць сотні слоікаў у хвіліну, у залежнасці ад магутнасці машыны.
• Дакладнасць: Забяспечвае аднастайныя памеры слоікаў і якасць зваркі.
• Даўгавечнасць: зварныя швы трывалыя, герметычныя і могуць быць зроблены ўстойлівымі да карозіі.
• Гнуткасць: некаторыя машыны могуць апрацоўваць слоікі рознага памеру з дапамогай хуткай замены дэталяў.

• Упакоўка для харчовых прадуктаў і напояў
• Хімічныя кантэйнеры
• Банкі з фарбай
• Аэразольныя балончыкі

Асноўнай тэхналогіяй зваркі бляшаных бляшанак з'яўляецца электрычная кантактная зварка. Гэты працэс уключае ў сябе:

1. Нагрэў з дапамогай супраціву: для зваркі бляхі выкарыстоўваецца электрычны нагрэў супрацівам. Цяпло выпрацоўваецца супраціўленнем праходжанню электрычнага току праз матэрыял у месцы перакрыцця двух канцоў бляхі.
2. Прыкладанне ціску: кантраляваны і абмежаваны ціск прыкладваецца да перакрываючыхся краёў бляхі, каб забяспечыць гладкі і бесперапынны зварны шво. Гэты ціск дапамагае ўтварыць шчыльны і трывалы шво.
3. Якасць шва: Тэхналогія сканцэнтравана на кантролі перакрыцця, забеспячэнні мінімальнага перакрыцця пры захаванні цэласнасці зварнога шва, што мае вырашальнае значэнне для якасці шва і, такім чынам, банкі. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць зварнога шва, які толькі крыху таўсцейшы за сам ліставы метал.
4. Сістэмы астуджэння: з-за цяпла, якое выпрацоўваецца падчас зваркі, машыны абсталяваны контурамі вадзянога астуджэння для рэгулявання тэмпературы, прадухілення перагрэву і пашкоджання кампанентаў.
5. Аўтаматызацыя і кіраванне: Сучасныя зварачныя апараты для бляшаных бляшанак часта маюць складаныя сістэмы кіравання, у тым ліку праграмуемыя лагічныя кантролеры (ПЛК), сэнсарныя экраны і прывады з зменнай частатой для дакладнага кантролю параметраў зваркі, такіх як сіла току, частата і хуткасць.
6. Сумяшчальнасць матэрыялаў: Тэхналогія павінна ўлічваць спецыфічныя ўласцівасці бляхі, у тым ліку яе тонкасць і неабходнасць каразійна-ўстойлівага шва, што часта дасягаецца шляхам наступных працэсаў пакрыцця.
7. Адаптыўнасць: канструкцыя забяспечвае гнуткасць у апрацоўцы слоікаў розных памераў і формаў, з сістэмамі хуткай замены дэталяў для размяшчэння слоікаў розных памераў.