Машына для парашковага пакрыцця зваркі: «нябачны абаронца» ад іржы на бляшанках
Зварачная парашковая пакрыццёвая машына серыі CTPC — гэта абсталяванне для электрастатычнага пакрыцця, выпушчанае кампаніяй Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., якое падыходзіць для кансервавай прамысловасці і прамысловай вытворчасці бляшанак. Выкарыстоўваючы тэхналогію электрастатычнай адсорбцыі высокага напружання, яна мае такія перавагі, як раўнамернае пакрыццё, прастата эксплуатацыі і аўтаматычная перапрацоўка парашка. Дзякуючы дакладнай наладзе параметраў, стандартызаванай усталёўцы і эксплуатацыі, рэгулярнаму штодзённаму тэхнічнаму абслугоўванню і мэтанакіраванаму ліквідацыі непаладак, яна можа забяспечыць абарону ад іржы і карозіі ўнутранага боку зварных швоў корпуса бляшанак.
I. Размяшчэнне абсталявання і асноўныя перавагі
Машына для парашковага пакрыцця зварачнай машыны серыі CTPC з'яўляецца асноўным прадуктам кампаніі Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Спецыяльна распрацаваная для кансервавай прамысловасці і прамысловай вытворчасці бляшанак, яна сканцэнтравана на прадухіленні іржы і карозіі змесціва ўнутранага боку зварных швоў карпусоў бляшанак, адаптуючыся да ўнутранай абароны пакрыцця карпусоў бляшанак, звараных рознымі спецыфікацыямі зварачных машын з задняй падачай. У параўнанні з традыцыйным метадам падпраўкі клеем, гэтая машына выкарыстоўвае тэхналогію высокавольтнай электрастатычнай адсорбцыі, што мае такія перавагі, як аднастайнае пакрыццё без дробных пор, безпахнае працоўнае асяроддзе і прастата эксплуатацыі. Акрамя таго, парашок можна аўтаматычна перапрацоўваць — для парашка таго ж колеру няма неабходнасці высыпаць рэшту парашка ў вядро, калі ён паўторна выкарыстоўваецца на працягу сямі дзён, што значна памяншае адходы і забруджванне навакольнага асяроддзя.
II. Прынцып працы, асноўная структура і поўны працэс
(I) Прынцып працы
Парашковая сумесь смалы, якая распыляецца эжекторам, зараджаецца пасля праходжання праз электрастатычнае поле высокага напружання, створанае іголкай высокага напружання. Яна адсарбуецца на ўнутраным боку зварнога шва корпуса банкі ўздоўж кірунку патоку газу, так што парашок трывала прыліпае да корпуса банкі. Затым, дзякуючы награванню з дапамогай дапаможнай сушылкі, парашок плавіцца і пластыфікуецца, у рэшце рэшт утвараючы ахоўную плёнку на зварным шве.
(II) Асноўная структура
Абсталяванне складаецца з такіх ключавых кампанентаў, як вібрацыйны сепаратар парашка, вядро для захоўвання парашка, вядро для падачы парашка, фільтр для збору парашка, эжектар, рукоятка для парашка і каўпак для збору парашка. Рукоятка для парашка можа гнутка рэгуляваць сваё гарызантальнае і вертыкальнае становішча для забеспячэння дакладнага распылення парашка; каўпак для збору парашка падзяляецца на вялікі і малы тыпы — вялікі каўпак знаходзіцца на адлегласці 10-15 мм ад корпуса балона, а малы каўпак абсталяваны шчоткай для збору лішняга парашка; скрыня для збору і выдалення жалеза мае ўбудаваную магутную магнітную планку, якая можа паглынаць прымешкі зварачнага жалеза ў парашку, каб забяспечыць чысціню пакрыцця.
(III) Працоўны працэс
- 1. Этап падачы парашка: Новы парашок паступае на вібрацыйны экран праз паглынальнік парашка і хамутны клапан трубы, фільтруе прымешкі, а затым трапляе ў каўшэр для захоўвання парашка. Гарачае паветра, якое выпрацоўваецца вентылятарам флюідызацыі, флюідызуе парашок, які затым паступае ў каўшэр падачы парашка праз рэгулятар ціску паветра.
- 2. Этап распылення парашка: Эжектар стварае вакуум для адсмоктвання парашка з вядра падачы парашка, змешвае яго са сціснутым паветрам для ўтварэння сумесі парашка і газу і падае яе ў пазу распылення парашка праз рычаг для распылення парашка. Адначасова электрастатычны генератар высокага напружання зараджае парашок.
- 3. Этап адсорбцыі: Зараджаны парашок пад дзеяннем статычнай электрычнасці дакладна адсарбуецца на ўнутраным боку зварнога шва корпуса банкі, і вялікі і малы выцяжныя чахлы сінхронна аднаўляюць раскіданы лішні парашок.
- 4. Этап аднаўлення і цыркуляцыі: Адноўлены парашок выдаляе прымешкі жалеза праз скрыню для выдалення жалеза, а затым зноў трапляе ў вядро для захоўвання парашка для перапрацоўкі.
- 5. Этап зацвярдзення: корпус распыленага балончыка трапляе ў сушылку, дзе парашок плавіцца і пластыфікуецца пры награванні, утвараючы ахоўнае пакрыццё.
III. Асноўныя параметры і патрабаванні да ўстаноўкі
Параметры прадукцыйнасці абсталявання павінны быць дакладна падабраны: сілкаванне - гэта трохфазная чатырохправадная сістэма 380 В, абсталяваная сілавымі кабелямі сячэннем 4 мм²; ціск сціснутага паветра павінен дасягаць 0,6 МПа, а расход - 100-200 л/мін, а крыніца паветра павінна быць астуджана спецыяльнай халадзільнай сушкай перад уваходам у машыну. Падчас усталёўкі неабходна надаць асаблівую ўвагу зазямленню: вазьміце тры чырвоныя медныя стрыжні дыяметрам 15-20 мм і даўжынёй 180 см, прыварыце да аднаго канца гайку або зрабіце стрыжань з разьбой М12, а другі канец завастрыце. Убіце іх вертыкальна ў вільготную глебу на адлегласці 200 см адзін ад аднаго, затым злучыце і замацуйце тры медныя стрыжні чыстымі меднымі правадамі сячэннем 60 мм², а затым падключыце іх да машыны чыстымі меднымі правадамі сячэннем 10 мм². Для падлучэння трубаправода рэкамендуецца выкарыстоўваць ПВХ-трубу дыяметрам 100 мм для захоўвання, каб забяспечыць акуратную вытворчую лінію.
IV. Рэжымы працы і налады параметраў
Праца падзелена на аўтаматычны і ручны рэжымы, якімі можна лёгка кіраваць з дапамогай сэнсарнага экрана. У аўтаматычным рэжыме можна ўсталяваць час затрымкі пярэдняга і задняга распылення парашка (пярэдні канец 0,1-3 с, задні канец 3-30 с) і высокае напружанне (38-65 кВ, большае значэнне, калі парашок вільготны); у ручным рэжыме перад выкананнем такіх аперацый, як распыленне парашка і ачыстка, неабходна спачатку ўключыць вентылятар рэкуперацыі. Ціск і расход паветра павінны строга адпавядаць стандартам: ціск распылення парашка 0,18-0,2 МПа, ціск распылення 0,16-0,18 МПа, ціск рэкуперацыі 0,3-0,4 МПа, а агульны расход распылення парашка + распылення + супраціўленне знешняга патоку павінен быць меншым за 18 л/мін.
V. Пошук і ліквідацыя няспраўнасцей і кантроль якасці
Распаўсюджаныя няспраўнасці можна вырашыць мэтанакіравана: нераўнамерную таўшчыню парашка можна рэгуляваць, змяняючы вышыню вялікага выцяжнога каўпака або шарыкавага клапана балансавальнай камеры падачы парашка; выпадзенне парашка можа быць выклікана недастаткова высокім напружаннем або вільготным парашком, таму неабходна павялічыць напружанне або высушыць парашок; дрэнная адгезія пакрыцця патрабуе праверкі тэмпературы сушкі.
Кантроль якасці складаецца з двух этапаў: перад выпечкай парашок, нанесены на корпус банкі, неабходна візуальна праверыць пасля вымання, і ён павінен быць аднолькавай таўшчыні, аднолькавай спераду і ззаду, злева і справа, і не павінен адвальвацца пры лёгкім страсяненні рукой; пасля выпечкі і астывання трэба лязом разрэзаць X-вобразную форму пад вуглом 90 градусаў на секцыях (спераду, пасярэдзіне, ззаду) корпуса банкі, падхапіць востры кут, пры гэтым адрыў не павінен перавышаць 10 мм для разрыву — больш за 12 мм лічыцца дэфектным прадуктам. Акрамя таго, трэба выразаць палоску корпуса банкі з пакрыццём уздоўж зварнога шва, затым разрэзаць гарызантальна да пакрыцця, сагнуць, пакуль не зламаецца жалеза, пакрыццё не павінна разарвацца, і акуратна пацягнуць усё пакрыццё пад вуглом 60 градусаў — разрыў у межах 12 мм лічыцца добрым, а горшы — не павінен перавышаць 20 мм.
VI. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і спецыфікацыі выкарыстання
Неабходна рэгулярна праводзіць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне: штотыдзень чысціць фільтруючы элемент падзелу парашка і газу, фільтруючы элемент вентылятара флюідызацыі, дыхальную пласціну газавага балансу і скрыню для збору і выдалення жалеза; штомесяц правяраць надзейнасць зазямлення. Падчас выкарыстання звярніце ўвагу, што канаўка для распылення парашка выраблена з неметалічнага матэрыялу, і шрубы трэба зацягваць акуратна, каб пазбегнуць пашкоджанняў; перад заменай парашка або працяглым адключэннем выдаліце рэшткі парашка з вядра і зачыняйце герметычныя дзверы, каб прадухіліць уцечку парашка, забяспечваючы доўгатэрміновую стабільную працу абсталявання і ствараючы трывалую лінію абароны для бяспекі ўпакоўкі харчовых прадуктаў.
Час публікацыі: 16 студзеня 2026 г.